正循环钻孔灌注桩施工方案.docx

XX金色家园1#楼钻孔灌注桩 施工组织设计编制单位： XX建筑工程有限公司 编制日期： 一、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。〈二〉编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。2、建筑工程施工质量检验评定标准(GB50300-2001) 。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)。5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ80-91)。三、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环回旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。在相邻的建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。进场的商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。 四、施工方法1、测量定位、场地平整 桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。 2、护筒埋设护筒 采用4～6mm厚钢板卷制，内径宜比桩径大200～400mm，埋设深度根据设计要求或视桩位的水文地质情况而定。一般埋臵深度为2～4m。埋臵时护筒顶面高出地面0．3m，底部与四周用粘土分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1％，护筒埋设应保证其稳定。3、泥浆制备 泥浆制备应严格按要求控制：比重1，1～1．3，粘度18～22S，含沙4％～8％，胶体大于90％。施工过程中及时补充优质泥浆，以保证孔内泥浆顶面标高始终高于地下水位1．5～2．0m。 4、钻机就位 钻机应摆放平稳，底座处全部用枕木支垫，摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，保证钻进中钻机不产生位移和沉降。 5、钻孔灌注 5.1 钻孔 开钻时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。整个过程应采用减压钻进，使孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。每钻进3～5m，检查一次泥浆性能指标和成孔质量，保证成孔质量满足钻机成孔质量标准，钻进过程中，填写好施工记录，注意地层变化，并在变化处取样，以便调整泥浆指标。因故停机时，应保证孔内具有规定的水位和所需的泥浆比重和粘度，且应将钻头提出孔外，以防塌孔或掉钻头。 ． 5.2 第一次清孔 钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔，清孔的方法有换浆、抽浆、掏渣等，正循环中常用换浆清孔法，即用泥浆泵将新泥浆通过钻杆压人到孔底喷出，将钻头提高至孔底约30cm空钻带动孔底沉渣，使其在孔内环形上浮至孔口流人沉淀池，循环工作，直至达到要求泥浆指标成孔质量应满足下表要求： 项 目 允许偏差 孔的中心位位置： 单排桩：50mm 群桩：100mm 孔 径 ： 不小于设计桩径 倾 斜 度 ： 钻孔：小于1％ 孔 深 ： 摩擦桩：不小于设计规定;支承桩：比设计深度超深不小于50mm 沉 淀 厚 度 ： 不大于设计规定 清孔后泥浆指标 ： 相对密度：1.03～1.10 ; 粘度：17～20s; 含沙路：2％ ;胶体路：95％5.3、安装钢筋笼 钢筋笼应严格按设计要求制作，其规格、数量、排距、间距、焊接口均应符合规范要求。钢筋笼宜整体吊装人孔，也可根据具体情况分节制作，但必须保证接头质量，上下两节主筋轴线成一条直线，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于10d，其焊缝截面积不小于被焊钢筋的截面积，主筋焊接在同一截面内接头数不大于总数的50％。钢筋笼骨架倾斜度允许偏差控制在0．5％以内。吊装时，用吊机将其准确对位，起吊过程中应避免钢筋笼变形，两节钢筋笼的焊接应尽量减少操作时间，以增加工作的连续性。 5.4、二次清孔 由于安放钢筋