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混凝土配比设计及质量控制PPT讲义
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混凝土工程中常见的外观质量问题及原因分析
1.混凝土表面不平整,线条不畅,用3m直尺检查不符合质量检验评定标准要求。产生的原因:
(1)模板加固不牢靠,地基不牢,支撑不够,模板制作不规范统一,致使安装不牢固。
(2)振捣离模板太近且功率大、振捣时间过长,致使模板变形跑模。
(3)模板长时间的周转使用,本身变形。
; 2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡。产生的原因:
(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。
(2)混凝土搅拌时间短,拌和不均匀,造成混凝土和易性差,振捣不密实。
(3)混凝土下料不当,造成混凝土离析而产生蜂窝。
(4)模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
(5)模板表面粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损。; (6)模板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻面。
(7)混凝土拌合物水灰比过大,造成混凝土表面气泡增多。
(8)混凝土振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡难以排出,造成混凝土表面气泡增多。
(9)振捣程序不合理,随意性或从内向外振,以致水分气泡向模板富集,而一般的模板隔离剂为憎水性材料,由于表面张力的作用极易产生水膜,水分、气泡难以排出,造成混凝土表面气泡增多。; 3.混凝土结构物表面骨料、钢筋显露、颜色不均匀及砂痕。产生的原因:
(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞到钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位,而产生露筋。
(2)结构断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,而产生露筋。
(3)混凝土配合比不合理或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重露浆,造成露筋。; (4)混凝土配合比砂率低,集料级配差;骨料干燥或多孔,过振、漏浆等均会使骨料显露???
(5)钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。
(6)同一结构物使用不同的配合比及原材料,尤其是水泥与外加剂的不同,极易造成混凝土的色差,使混凝土表面的颜色不一致。
(7)由于与模板面相平行的混凝土泌水,造成细颗料的离析,使混凝土表面极易产生砂痕或水线。
;;;;混凝土外观质量预防措施:
1.在模板制作过程中,尽量使用规格统一、面积较大的模板。
2.确保模板加固牢靠,不管采用什么支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免引起模板变形,浇注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等。如发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土凝结前修整完好。
3.每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。; 4.严格控制配合比,保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量,根据含水量调整现场配合比,加水时应制作加水曲线,校核搅拌机的加水装置,从而控制好混凝土的水灰比,保证混凝土质量。
5.混凝土拌合要均匀,搅拌时间不得低于规定的时间,以保证混凝土良好的和易性及均匀性。
6.浇注时如果混凝土倾倒高度超过2m,为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。
7.合理选择振捣程序、振捣时间及分层厚度,避免产生过振、漏振而影响混凝土的外观质量。; 8.依据同条件下养护试件不同龄期的强度值控制好拆模时间,防止过早拆模。以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。
9.模板要清理干净,浇注混凝土前模板应用清水充分洗净,不留积水,模板缝隙要堵严,模板接缝控制在2mm左右,并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。
10.操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,不得直接放在钢筋骨架上,要放在专用支架上,以免造成钢筋变形或移位。; 11.严格控制砂、石材料级配,水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品,不宜使用山砂或深颜色的河砂;采用泌水性小的水泥。
12.尽可能采用同一条件养护,结构各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。;注意事项:
1.混凝土模板使用的脱模剂不宜采用重机油,模板使用前要进行应力计算,避免由于模板刚度不够而影响混凝土的外观质量。
2.选择合理的混凝土配合比,施工时跟踪检测砂石料的含水
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