滚焊机工序作业要点卡.doc

钢筋笼制作工序作业要点卡 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋 备料 钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。 将盘条吊套在可水平旋转纺线架上，主筋另外集中放置。 2 加工场地检查 钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放长期使用场地应设置防雨篷，临时场地应采用篷布苫盖防雨。 3 主筋 加工 主筋采用直螺纹套筒连接，现将主筋按照下料长度切头、车丝，并用套筒连接好后备用。丝头长度应不小于1/2连接套筒长度，连接好的主筋外露有效螺纹不超过2P（P为螺纹螺距），每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。 4 制作 准备 将加工好的主筋由人工将主筋穿到两个旋转盘的孔里，并将其一端锁定在可移动的转盘上。 主筋穿好后，将外箍筋端部穿过导线器后直接点焊在主筋上。 5 钢筋笼制作 钢筋笼的分节长度根据围护桩轴线距离既有铁路线安全距离确定，确保吊装作业时既有铁路线的安全运营。 主筋随着转盘的转动旋转并匀速前进，转盘的旋转和前进比例要预先设定，保证钢筋笼的成型间距满足设计及规范要求。 待外箍筋绕制完成后，将液压托架抬起，用吊车将钢筋笼吊装至半成品存放区。 6 钢筋笼保护层及内箍筋安制 钢筋笼设置耳形筋保证主筋保护层厚度，耳形筋采用φ10钢筋制作，大样见右图；耳形筋纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。 内箍筋由钢筋笼内部通过焊接与钢筋笼主筋连接，焊接时要保证内箍筋间距满足设计要求并保证与主筋的垂直。 7 存放 加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm，钢筋笼上应加盖防雨布。 下道工序：钢筋笼安装 耳形筋大样图 保护层钢筋分布图 存放待用 不合格 钢筋笼调整 合格 钢筋笼质量检验 结束 焊接内箍筋 将笼吊运到半成品区 支托架抬起、卸笼 钢筋笼焊接成型 绕筋一端焊到主筋上 合格 丝头质量检验 剥肋液压螺纹 不合格 钢筋端面平头 主筋加工 穿主筋 盘条绕筋上梁 开始 原材料进厂