电站厚壁管道超声导波检测.docVIP

电站厚壁管道超声导波检测技术的研究 1绪 论 1.1研究背景及研究意义 1.1.1研究背景 电站锅炉主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段及主给水管道属于高温高压部件、是金属监督检验的重点。以300MW机组的锅炉主蒸汽管道为例，其设计压力17．5Mpa，设计温度541℃，一旦爆破，其巨大的冲击力和高温蒸汽破坏力极大，对附近的设备和工作人员造成巨大的伤害。 1999年7月9日锦州电厂省煤器出口联箱至汽包联络管爆裂造成5人死亡、3人受伤的重大事故。 2000年7月9日首钢总公司动力厂发生的主蒸汽母管管头爆裂，造成6人死亡2人受伤的事故。 2006年5月17日西柏坡电厂锅炉吹管临时管道发生的爆裂事故造成4人死亡7人受伤。 2006年6月22日，河南伊川三电#2炉巡检人员在运行中发现#2机高辅联箱上方沿主蒸汽管道弯头下部向下滴水，随后对该主蒸汽管道拆除外铁皮及保温层，发现主蒸汽管道漏气严重，遂立即停机。经过检查和相关试验发现主蒸汽管道存在严重的裂纹缺陷[1]（见图1.1）。截止停机前，该新建机组仅累计运行了约4800小时。 2006年10月31日22时15分，青海华电大通发电有限公司号发电机组在调试阶段，机组升压准备进行安全门校验工作，当主蒸汽压力升至l3．36Mpa，主蒸汽温度483(设计压力17．5Mpa，设计温度541)时，发生主蒸汽管爆管事故，造成现场正在进行其它项目的施工人员二人(民工)死亡，一人(民工)局部烫伤。 青海华电大通依据事故前蒸汽管道运行参数没有达到其额定蒸汽压力、管道爆裂处无焊缝和机械损伤等历史记录爆管断面情况，初步认为事故发生的原因为管道材质问题。发生爆管的管道为中国水利电力物质上海分公司提供的号称美国SMANT厂生产的P91管材。２００６年１２月１２日，山西神头第二发电厂发生一起主蒸汽管道爆裂事故，造成２个死亡、２个重伤、３人轻伤，部分设备损坏。国家电监会以电监安全［］３号文，通报了山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故情况。通报指出，据国家电网公司《关于山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告》分析，神头二电厂１号机组主蒸汽管道爆裂事故的主要原因是，管道材料组织性能不良，并在长期高温运行中进一步劣化，在较高应力的作用下因强度不足发生膨胀变形至爆裂。通报要求各有关切实加强对在建及运行电厂高温高压管道的安全管理，，。指出，近一时期电力系统连续发生电厂高温高压管道爆裂事故，造成人员伤亡和财产的巨大损失，各电力企业对此要给予高度重视，切实加强金属监督工作，。〔〕100多年的历史，出现了各种热加工生产方法，归纳起来可以从两个方面进行分类。一是根据穿孔方式的不同分为辊式穿孔法和压力穿孔法二种。辊式穿孔法用二个或三个倾斜的轧辊，把实心的圆管坯穿成空心的毛管，再用各种类型的延伸机进行轧管延伸。这种生产无缝钢管的方法生产效率高，但对管坯质量要求严格，电站用合金钢管主要采用辊式穿孔法生产。无缝钢管中的主要缺陷有裂纹，折叠、分层和夹杂等。管材中的危害性缺陷大多与管材轴线平行，裂纹类缺陷直接威胁管道的安全运行，实例可见图1.3 压力管道承受着上百公斤的内压，从应力分析的角度，我们可以得到如下结论： 周向应力 （P-压力 R-半径 T-壁厚） 径向应力 （P-压力 R-半径 T-壁厚） 由此可知，管道的周向应力是径向应力的两倍，因此从运行中的应力状况分析，产生平行于管道轴向的缺陷的可能性更大。 从目前已经掌握的事故案例中缺陷的特征多以轴向缺陷为多，因此对电站厚壁管道的检测应该以轴向裂纹类缺陷为重点。 1.4本课题研究目标和内容 1、项目研究预期达到的目标 （1）通过理论计算的方法，计算电站厚壁管道导波频散曲线，掌握电站厚壁管道导波频散曲线的特点。 （2）通过单探头和探头组导波检测方法的对比研究，确定电站厚壁管道导波检测的最优方法。 （3）针对国内现有300MW、600MW机组四大管道规格分类制作缺陷模拟试样，通过试验分析，确定单探头导波检测的适用范围，并绘制距离-波幅曲线。 （4）研究探头频率、角度对导波检验的影响，开展满足电站厚壁管道导波检测探头设计的初步研究； 2、研究内容 本文在查阅大量国内外管道导波检测技术文献的基础上，开展了电站厚壁管道导波检测技术的相关研究，拟定的研究内容如下： 1、对国内外超声导波技术应用于管道缺陷无损检测领域的研究现状进行了分析。 2、研究掌握了超声导波的基本理论，主要包括：导波相关的基本概念、导波的频散特性以及多模态性，超声导波在固体板中传播的频散方程，空心圆管中柱面导波频散方程。通过理论计算，获得电站厚壁管道导波频散曲线，分析电站厚壁管道导波频散曲线的特点。 3、对比单探头和探头组导波检测方法的优缺点，确定了电站厚壁管道导波检测的最优方法。 4、研究