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轴流一次风机培训课件 一、一次风机性能特点 二、一次风机试运方案要点 三、防止踹振措施 一、轴流一次风机特点 一）轴流一次风机优缺点 优点：体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快。 缺点：轴流通风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区。 二）轴流一次风机性能特性 1、风压高流量小。一次风机与送风机失速线相关数据对比表： 二）一次风机性能特点 2、一次风机出口为一次风母管，相对于送风机出口为大风箱，阻力大。 3、一次风机正常运行时出口压力接近于低出力下的失速压力。 轴流一次风机性能曲线 双级轴流一次风机结构示意图 三）轴流风机特性曲线分析 风机特性曲线说明： 1、M线：风机不同安装角的失速点连线，工况点落在M线左上方，风机即进入不稳定工况，所以M线也叫失速线。 2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。 3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越容易失速。 4、风机并列时，正常运行的风机出口压力越高，待并列的风机越容易发生失速。 二、试运方案要点 一）风机试转前的准备工作 1、热工逻辑检查确认。按照《热控调试方案》要求执行。 2、油站试转。注意按要求做好“油压低”联锁备用泵及“油压低低”联跳风机试验工作。 3、电机试转。运行时间2小时以上。 一次风机启动允许条件： 控制油站油箱油位非低； 控制油站及润滑油站油温正常（大于25℃） 控制油站油压正常（≥2.5MPa） 电机油站运行，油泵出口油压合适（≥0.1MPa）； 前后轴承温度小于90℃； 电机轴承温度小于80℃； 电机定子线圈温度小于130℃； 一次风机入口动叶已关； 一次风机出口门已关； 出口热一次风门已开 出口冷一次风门已开 任一送风机运行 任一台引风机运行； 对应空预器运行 高压合闸允许。 一次风机跳闸条件： MFT动作 风机轴承温度大于110℃ 电机轴承温度大于90℃ 一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa，延时5秒 二）风机启动 1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。 2、先启动单侧一次风机及密封风机，开启A、B磨煤机冷、热风门进行通风，风压维持9～10kPa，检查另一台风机出口气动逆止门运行情况，风机是否发生倒转。 3、启动另一台一次风机，并入系统运行。 4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤机风量70t/h，一次风母管风压10～12kPa。 ****注意：每台风机动叶开度在30%、50％、75%、100％时候按要求做好数据记录。 三）模拟RB工况及风机并解列工况 1、风机连续试转约8小时，运行正常。 2、投入甲乙侧一次风机风压自动。 3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否发生踹振。 4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列过程，观察风机运行情况。 四）风机停止 1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。 2、停止乙侧一次风机运行。 三、防止踹振措施 针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完善）： 机组启动时 1、启动首台制粉系统时应采用单侧一次风机，母管风压8KPa左右，启动两台磨煤机后机组未并网前应进行一次风机并列工作。 2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板（必须开启）。 3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。 4、并列时应缓慢，发现风机喘振时应停止并列。 正常运行时 1、一次风压正常控制在10-12kPa范围内，机组负荷下降时应及时降低一次风母管风压，避免出现高风压低风量情况的出现。 2、启、停磨煤机时应操作缓慢，待冷热风调节门全关的情况下才能停止磨煤机运行，在操作过程中应密切注意一次风压变化及一次风机运行状况，防止风机发生喘振。 3、甲乙侧一次风机运行中应保证电流及出口风压一致，动叶开度相近。 4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开度在80％以上，如所有磨煤机档板开度均小于80％时，应适当降低一次风压力。 5、一次风道阻力大时，一次风机入口动叶开度越大越容易发生喘振，动叶开度大于85％时应密切监视。 * * 260 230 210 185 170 150 130 105 80 28 0 0 流量m3/s 4.2 4.1 3.9 3.7 3.6 3.3 2.9 2.6 2.4 2.4 2.2 1 全压kPa 送风机 115 103 90 78 72 62 60 54 45 33