粉喷桩试验段施工总结.docVIP

粉喷桩试验段施工总结 根据监理工程师对试验段开工报告的批复，按要求在---分不同的地段进行了粉喷桩的成桩试验，在开工之前，项目部对施工队进行了全面的技术交底工作，并把试验控制参数作了详细的解说，在成桩试验中进一步去验证和总结，形成一个完整的有实际指导意义的技术参数。一、 施工工艺选择完全采用试验段施工方案，桩体全长复搅，水泥剂量采用了45kg/m、50kg/m、55kg/m三种。停灰面控制在地面下0.5米处。从现场记录检查看，喷灰量与提钻速度能够很好地相匹配，匹配参数为：提升速度0.8m/min；空气压力0.3Mpa。二、现场控制1、放样定位。2、移动钻机，准确对孔。对孔误差不得大于50mm。3、利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1%。4、启动主电动机，根据施工要求，以、、、IV档逐级加速至0.8m/min—1.2m/min，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动1～2min。此时要查看是否达到持力层，主要是看电流表是否从正常工作的40A-45A上升到65A左右，即确定为达到持力层。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，在钻杆内连续输送压缩空气。5、体材料及掺合量：普通硅酸盐水泥，其设计掺合量常为45kg/m。6、提升喷粉搅拌。在确认加固料已喷至孔底时，按0.8m/min的速度反转提升。当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1～2min?。7、搅拌。为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时,其速度控制在0.5~0.8m/min左右，二次复搅的速度应考虑使用III档以上速度作业，确保土体均匀性。8、为防止空气污染,在提升喷粉距地面0.5m处减压或停止喷粉。9、提升喷灰过程中,设有自动计量装置。10、钻具提升至地面后,钻机移位对孔,按上述步骤进行下一根桩的施工。二、 施工技术参数对照 钻进速度v 提升速度vp 搅拌速度R 气体流速q 空气压力p 喷入量Kg/m设计参数 0.7m/min 0.7m/min 42r/min 20L/s 0.32mpa 45实际参数 0.8m/min 0.8m/min 42r/min 20L/s 0.3mpa 45、50、55三、 成桩质量检测成桩7天后，对各试验路段的桩体进行了开挖，经检测桩体直径达到设计要求，外观成桩性良好，土质拌和较为均匀。桩体检测记录如下：施工桩号 点位 实测直径(cm)K110+327.9—K110+357.9 1-7 493-7 514-7 515-7 506-6 50K111+100.9---K111+120.9 1-1 522-4 503-2 506-2 506-1 508-4 508-2 529-1 5011-3 5011-1 54 四、 施工中存在的问题1、由于是老路基拓宽工程，所以两侧加宽地段的地质情况极为复杂，在施工中发现距坡脚3米范围内，是原有路基的砂砾垫层，并铺有两层土工布，钻机在钻进施工中极为困难。2、个别地方，是在原有地面上填筑了大约2.5米的宕渣，因宕渣的含水量小，在喷灰过程中，产生漏风现象，水泥不能很好地与宕渣结合。3、在个别地段，因土质含水量偏小，提钻喷灰后再次下钻复搅，土体中水氛被水泥吸收后，桩体复搅阻力加大，不能达到全桩复搅。从现场情况来看，桩体成桩长度8.5米左右，复搅能达到的深度在6.5米左右，复搅长度占总桩体的76%以上（桩体长度2/3，5.7米）。五、 施工中还需注意的事项1、及时做好现场记录，并逐桩对原始单据进行标注，防止记录不准确。2、做好现场水泥防水措施，受潮水泥不得再行使用。3、施工中注意安全防护，全部施工人员到现场后确保穿戴反光背心和安全帽。