《炼焦入炉煤调湿技术规范》国家标准编制说明1任务来源根据国家.doc

《炼焦入炉煤调湿技术规范》国家标准 编制说明 1 任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委综合〔2014〕51号文件“国家标准委关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知”的要求，由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责牵头组织协调有关单位起草《炼焦入炉煤调湿技术规范》国家标准，项目计划编号T-605。 2 标准制定的必要性 炼焦入炉煤调湿技术是将炼焦煤在装炉前去掉一部分水分，降低入炉煤水分含量并确保入炉煤水分稳定的一项技术。 炼焦入炉煤调湿技术具有以下优势： 改善炼焦煤的粒度组成，各粒级煤质变化趋于均匀；装炉煤堆积密度提高约5%，提高焦炉生产能力4%~10%；提高焦炭强度：M40提高1%~2.5%，M10改善0.5%~1.5%；焦炭反应性降低0.5%~2.5%，反应后强度提高0.2%~2.5%；降低炼焦耗热量约5%；节约焦炉加热煤气，装炉煤含水量每下降1个百分点，炼焦耗热量可降低45~60MJ/t。当装炉煤含水量下降4个百分点时，可节省炼焦耗热量180~240MJ/t，相当于节约焦炉加热煤气（混合煤气热值4000kJ/m3）45~60m3/t，折合标煤6.1~8.2kg/t。减少废水排放，可减排蒸氨废水30~40kg/t，蒸氨用MJ/t。 由此可见，炼焦入炉煤调湿技术不仅可增加装入煤的堆密度，提高焦炭强度，提高炼焦生产能力，降低炼焦耗热量，而且可以减少焦化废水的生成量，降低焦化废水处理设施的建设规模和工作负荷，可达到降低成本和节能减排、清洁生产的目的。 该技术已列入《国家重点节能技术推广目录》，由于目前没有相关标准，技术开发应用和发展的水平和程度不一，在热源的选择利用、调湿工艺的可靠性、安全性以及对环境的影响等方面都暴露出了一定的问题，阻碍了该技术的推广应用，因此需要通过制定国家标准，落实炼焦入炉煤调湿技术产业政策，在标准中规范基本的技术原则、技术路线和主要的技术要求等，以提高炼焦技术水平，规范行业准入，淘汰落后生产工艺，化解焦炭产能。 3 主要工作过程 2014年8月，根据全国钢标委2014年8月7日下发的国家标准制修订计划要求，主要起草人与全国钢标准化技术委员会对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见，随后成立了标准起草小组。 具体工作如下： 2014年9月至10月进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾； 2014年10月底，在收集整理国内生产应用的基础上，形成标准编制的基本框架； 2014年11月20日，全国钢标委在鞍山市主持召开21项节能、节水国家标准计划落实会，统一了标准框架、结构； 2014年12月，根据国家标准计划落实会的要求，确定了参编单位和标准的编制计划； 2015年1月至2月，主编单位和各参编单位分赴各地对全国典型的煤调湿技术应用单位进行调研。被调研的应用单位有宝山钢铁股份有限公司焦化分厂、山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂、攀枝花钢铁集团有限公司煤化工厂、柳钢焦化厂、山钢股份济南分公司炼铁厂1-5号焦炉、邯钢邯宝焦化厂等6家，完成调研报告6份； 2015年3月至8月，各参编单位按照标准编制框架进行标准初稿的起草工作，主编单位综合汇总各参编单位提交的初稿，形成标准的初稿； 2015年9月至10月，经编写小组成员讨论，汇总意见和建议，对标准初稿部分修改后，形成征求意见稿。 4 技术发展历程及现状 煤调湿技术（Coal Moisture Control，简称CMC）是基于煤干燥技术发展而来的量化炼焦煤水分的控制工艺。美国、前苏联、德国、法国、日本、韩国、英国等都进行过不同形式的煤调湿试验和应用，其中日本的煤调湿工艺发展最为迅猛，工业化程度最高。 新日铁先后开发了三代煤调湿技术： 第一代CMC是热媒油干燥方式。利用媒油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，然后，在多管回转式干燥机中，被加热的媒油对煤料间接加热干燥。第一套CMC装置于1983年9月在新日铁大分厂建成投产。“日本新能源·产业技术开发机构”（简称NEDO）于1993 ~1996年委托新日铁在我国重庆钢铁（集团）实施的“煤炭调湿设备示范事业”就是这种第一代的CMC装置。 第二代CMC是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其他低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。这种CMC的第一套装置于1991年3月在新日铁君津厂建成投产。 在对前二代CMC技术实践和总结的基础上，新日铁于1996年10月在北海制铁（株）室兰厂开发投产了第三代也是最新一代的流化床CMC装置，取得了较显著降低炼焦耗热量、提高焦炉生产能力和改善焦炭质量的效果。 至2010年12月，日本共有33座焦炉使用了煤调湿技术，约占