超高压往复式压缩机安装工法.docVIP

超高压往复式压缩机安装工法 l工法特点 2 2工艺内容 2 3适用范围 2 4压缩机主要结构及安装程序 2 5安装技术 3 6主要劳动力组织 7 7机械设备及工具、量具 8 8质量保证措施 9 9效益分析 9 聚合化工工业为了提高化学反应效率，在研制新催化剂的同时，更多采用高温、高压手段。由于高温受限制因素较多，因此高压甚至超高压已成为化工工业生产的重要手段。 中建一局安装公司根据1975年以来多次安装、检修超高压往复式压缩机的经验编制本工法。 l工法特点 超高压往复式压缩机出口压力往往达到200MPa以上，其压缩介质易燃易爆，而且运动付数量多，安装工艺繁杂，因此对零部件加工精度、安装精度要求较高，以保证安全运行。 本工法将安装过程按部位划分为多个节点，对主要节点制定相应的安装工艺，可满足安装要求，亦可用于检修。 2工艺内容 2．l多块底板找平工艺； 2．2无垫铁施工工艺； 2．3液力拉伸紧固螺栓工艺； 2．4轴与轴承配合测量工艺； 2．5滑块安装工艺； 2．6曲轴与电机同心联接工艺； 2．7连杆安装工艺； 2．8缸体安装工艺； 2．9管线酸洗工艺； 2．10试运转工艺。 3适用范围 适用于高压、超高压往复式压缩机（以下简称压缩机）安装及检修。 4压缩机主要结构及安装程序 4．1压缩机典型传动机构详见图4．l。 4．2压缩机安装程序 技术准备：制定安装工艺，编写施工方案→基础交接、复验、处理、放线→曲轴箱 底板安装→二次灌浆→曲轴箱吊装就位→曲轴箱清洗及润滑油管安装→曲轴轴承下轴瓦安装→曲轴吊装就位→曲轴轴承上轴瓦及轴承盖安装→滑枕安装→中间十字架及连杆安装→十字头安装→气缸安装→气缸润滑油泵安装→冷却和润滑油台安装→本体油管安装及油系统配管→电气仪表安装→柱塞安装→试运行。 4．3电动机安装程序 技术准备：制定安装工艺，编写施工方案→基础复查处理→底板安装、调整→后侧轴承座安装→定子、转子吊装就位→联轴器对中→盘车马达安装→气隙调整→励磁机安装→下部冷却器安装→机罩安装→冷却风机安装→接线→试运行。 5安装技术 5．l基础复测 基础复测内容包括标高、中心线位置偏差，各预留件及孔洞的位置、外型尺寸及深度偏差，各辅机基础与主机相对位置偏差等。复测重点为主机与驱动电机基础相对位置及高度偏差。复测完毕，应根据实测结果进行调整，划出安装基准线。 5．2多块底板找平工艺（参见图5．2） 底板是曲轴箱（机身）安装的基础，要求各板自身水平度为0．05mm／m，各板之间高差不大于0．2mm。本工艺采用平尺搭桥找平。 任选一块为基准并调平，然后按“顺序旋转法”或“单点放射法”，逐块进行水平度及相对高度差调整，全部调整完毕后再次进行复测。 调平及复测应注意下一组相对高度误差应与上一组相对高度误差方向相反，避免积累误差过大，至使封闭点相对高度超差。 底板安装步骤如下： 5．2．l开箱清洗，检查有无损伤； 5．2．2找中，用样冲打出各块底板中心线； 5．2．3就位，使其中心线正对基础相应的划线，检查套管的位置是否合适； 5. 2．4用框式水平仪按逆时针或顺时针的顺序对每块板找平，然后用水平尺检查整 体水平度（初调）； 5．2．5复查标高和位置尺寸； 5．2．6对底板的地脚螺栓孔用不收缩高强水泥灌浆； 5．2．7拆除顶丝，按找平工艺精调标高、水平度； 5．2．8进行二次灌浆。 5．3无垫铁施工工艺（参见图5．3） 采用顶丝或斜垫铁初调水平度，地脚螺栓浇灌后松开顶丝，用设备底座上下设置的螺母调整精平，合格后进行二次灌浆。 二次灌浆应选用微膨胀水泥（线收缩度≤1‰）砂浆作为填充材料，要求有较长的初凝期（＞lh），早期强度高（48h后≥30MPa），且应流动性好。灌浆应从一侧灌入，以保证将底板下部空气全部排出。 5．4液力拉伸紧固螺栓工艺（参见图5．4） 压缩机有大量的连接螺栓要求采用预拉伸紧固，以获得准确的预紧力。 5．4．l确定紧固螺母零点前，应进行一次预加载，以消除非正常间隙。 5．4．2预加载释放后，用搬手或搬棍拧紧螺母，当感觉到有明显阻力时，该位置定为零度点，做出标记。 5．4．3安装液压拉伸装置，对螺栓加载至规定油压后，将螺母转动规定角度。对于仅给出加载油压的螺栓，则应记录紧固螺母旋转角，以便检修时对照。 5．4．4紧固中应核对拉伸器油压表指示值与螺母转动角，以防止因油压表指示值不准造成预拉不足或过度。 5.5轴与