电厂冷却塔施工工艺改进及探索研究.pdfVIP

、 电厂冷却塔施工工艺改进及探索 河北电建一公司 王t昌 L 引言 随着电力工业的不断发展，越来越多的高参数、大容量的机组逐渐取代了中小型机 组。因此，在新建电厂中代表电厂特征之一的双曲线冷却水塔，其塔体也越来越大，越来越 高。在邯峰电厂一期工程2X660MW进口机组所配套的循环冷却水塔为2x9000m=，其底 部直径120m，塔高150m。传统的井架吊桥式施工方案在施工大塔时遇到了很多难以克眼 的新问题;同时，为了提高清水混凝土的施工工艺质量，对模板也提出了更新更高的技术 性能要求。为此，笔者结合邯峰电厂9000m,冷却水塔施工的实践，谈谈在运输系统及模板 工艺改进上的一些体会。 2.运输系统的改进 2.1 传统施工方法存在的不足 认真分析冷却塔塔体的施工，随着塔体的增高和加大，传统的井架吊桥式施工运输方 法存在着很多不足，已不能适应新建电厂大塔的施工。具体如下: 2.1.1 井架的高度越来越高，使得组装工作进入了超高空作业，施工人员的安全性 大大 降低 。 2.1.2 井架随着其高度的增加，体积不断增大，一个 5000m.的水塔井架需 12孔 (4mX3m)150m高，主立管的管径达必89X4。那么一个m90002 的水塔井架高近200m，至 少需16孔(4mX4m)或20孔(4mX5m)，才能满足其整体稳定的要求;主立管的管径不低 于必108X4才能满足局部稳定的要求。组装的工作量非常大，劳动强度更高，工期也是相 当长的，这是不言而喻的。 2.1.3 井架的整体稳定是靠缆风绳来保证的，井架由150m增至200m高时，缆风绳 的层数将由六层增至八层，需增加大量的钢丝绳。 2.1.4 卷扬机至少将达 13台，可随着塔高的增加和混凝土量的增多，上料速度反而 减缓，施工工期相应延长。 2.1.5 由于井架体积的增大，悬挂吊桥的宽度和体积也相应增大，重量增加。另外， 前桥的悬挑长度进一步加长，可达近40m,使井架的偏心受压更加突出，对其安全运行非 常不利。 2.1.6 #1塔施工结束后，井架向#2塔的平移(详见 《电力建设》95年第一期)，由 于受场地等诸多因素的影响，已很难实现。若拆除后再组装，则工作量很大，工期更长。 2.3 运输方法的改进 鉴于传统的并架吊桥式冷却塔施工运输方法，在大塔施工中将遇到以上一些新间题， 若仍沿用这种传统的方法，则需要我们投入大量的人力和物力去解决和克服这些问题。为 此，我们经过技术论证后，决定改变其施工运输方法:采用折臂吊垂直和水平运枪材料、机 一 95 一吮 ~ “ ‘ 具，配以曲线电梯承担施工人员的垂直上下运抬。目前已施工完一个9000m2水塔，在实践 应用中该工艺不仅是可行的，而且具有井架吊桥式施工运输方法所无法比拟的很多优点. 2.2.1 曲线电梯概况 曲线电梯是沿着冷却塔筒壁的子午向曲线布置电梯齿条轨道和滑道，随筒壁的施工 埋没暗禅，固定并接高轨道和滑道。电梯箱两侧各三个滚轮在滑道上滚动，中部的齿轮沿 固定在筒壁上的齿条顺着筒壁的子午向上下运行;在其顶部装有一电动调节丝杠，来调整 电梯箱始终处于竖直状态.曲线电梯仅供施工人员上下和爬梯安装时使用(曲线电梯设tI 安装位置时，安装在爬梯附近)。避免了与材料、机具运输的穿插。 2.2.2 中央折臂吊简介 我们在施工邯峰90000水塔时，选用的是ZTQ240II型自升塔式起重机，其塔身自 立的最大高度为55.2m。根据我们150m高的筒壁要求，选择的是三层附着式，共29个标 准节和三个锚固节。每节塔身高3.75m，正方形框架，中心尺寸为2.5X2.5m,塔身总高达 131.4m,塔身底部设有四根斜撑杆，分别与基础相连;塔身顶部设有顶升套架，空套在塔 身外围(有四层小平台)。供塔身增高引进标准节起顶升、承重的作用。 起重臂由大臂和小臂纹接 而成.其中大臂长29m，小臂长 30m。大小臂可曲折90,，因此