隔热层炉内衬里耐火砖砌筑施工方案（DOC）.doc

工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。加热炉2101，2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 施工组织机构 项目经理：王 波 施工经理：刘 建 材料经理：于凤娟 安全、质量监督：王喜春 技术负责人：宋景浩 技 术：代晓宇 卢静飞 安全管理：丛力 谢维善 施 工：代晓宇 卢静飞 施工现场布置 针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3米高、150米长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200平方米）。施工用水用φ32胶管（170米）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 施工工艺 5.1防腐施工工艺流程 5.2耐火砖施工工艺流程 5.3陶纤模块施工工艺流程 5.4隔热层施工工艺流程 施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工 耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工 施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。 质量保证措施 7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。 7.2耐火砖砌体施工，严格执行GB3115。 7.3针对本工程特点、难点做好施工人员的上岗培训，经考核后认证上岗。 7.4施工前机械设备检修、保养、试运合格，施工机具配置齐全。 7.5做好技术交底，做到各工序，各种施工方法、各种衬里结构交底清楚。 7.6搅拌站必设专人带岗，从配料、搅拌到运输，每道工序责任明确。 7.7所有隐蔽工程必须经质检人员、甲方代表检查，合格后方能施工。 7.8施工时，施工员和班长应按施工人员所施工的区域，做好施工质量跟踪记录。若出现质量问题，可追查出施工人员，实现任务明、责任清、并实行质量奖惩制度、奖优罚劣。 7.8加强工序间控制、交接、做到上道工序不合格，下道工序不施工。 7.9严把质量关，实行质量一票否决制。 7.10质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工，严格工艺纪律。 安全措施 8.1根据现场编制SHE两书一表，分析识别、控制消减危险因素，对施工作业人员素质，技能，特殊作业人员审核确认，又符合要求的不允许进入现场作业。 8.2施工前必须进行入厂安全教育，班组作业前必须进行班前讲话，针对当天施工内容进行安全交底。 8.3进入厂区要严格遵守炼厂的有关规章制度，着装符合安全规定。 8.4安全用电 8.4.1实行三相五线制，即三级控制两级保护的配电方式，不使用闸刀开关，使用空气开关加漏电保护器。 8.4.2开关箱应采用铁皮或玻璃钢制作，配电板应采用塑料板制作，做到防火、防潮、有门、有锁、有保护，开关箱内无杂物。 8.4.3空压机、搅拌机、卷扬机、等机具设备