化工设计第6章总图与车间布置).pptVIP

School of Materials Science and Engineering, SWUST 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通风散热，有爆炸危险车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸危害，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这类厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防爆区与非防爆区应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求。由于生产性质不同，化工厂厂房形式是多样的，有单层单跨，单层多跨及多层厂房等。 §6-3车间布置解析 （四）车间厂房布置 1、要满足生产工艺要求 2、要符合经济原则 3、要符合安全生产要求 4、便于安装和检修 5、建筑要求 6、保证良好的操作条件 （五）设备布置图的原则 一 设备布置的原则 §6-3车间布置解析 * 化工工艺设计(Chemical Process Design) 西南科技大学 Chapter Ⅵ总图与车间布置 第六章 总图与车间布置 一、总图布置二、车间布置设计三、车间布置解析四、设备布置图 第一节 总图布置 （一）总图布置的任务 （二）总图布置的要求 （三）总平面布置图的示例及分析 §6-1 总图布置 （一）总图布置的任务 总图布置的任务：就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置，运输网和地上、地下工程技术管网的布置，行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就是要解决工厂的总体布局问题。 当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂布置，即要进行厂区布置和设备布置。 厂区布置又称为总图布置，设备布置也称为车间布置。两者的关系是全局与局部的关系。 §6-1 总图布置 （二）总图布置的要求 1、生产要求 保证径直和短捷的生产作业线，尽可能避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为最小。 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使其与供应来源靠近，使水、电汽输送距离最小。 使人流与货流的交通路线流畅而短捷，避免交叉和重叠。 §6-1 总图布置 （二）总图布置的要求 2、安全要求 即厂区布置应当充分考虑安全布局 严格遵守防火和卫生等安全规范及标准 重点是防止火灾和爆炸的发生 要考虑一旦发生危险时能及时疏散和有效援助 §6-1 总图布置 3、发展要求 布局要有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能力。 也就是说，随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局仍然合理，并不需要作太大的改动。 （二）总图布置的要求 §6-1 总图布置 （三）总平面布置图的示例及分析 1、总平面布置图示例 §6-1 总图布置 （三）总平面布置图的示例及分析 2、总平面布置图的示例分析 有短捷的生产作业线 负荷中心靠近供应来源 满足防火、卫生要求 运输方便 留有发展余地 §6-1 总图布置 3、总平面布置图的示例分析小结 总平面布置只是确定全厂建筑物、构筑物、铁路、道路、码头和工程管网的坐标，但还不够，还必须确定它们的标高，这就是所谓竖向布置。 竖向布置的目的就是利用和改造自然地形使土方工程量为最小，并使厂内雨水能顺利排除。 竖向布置的方式有平坡式和台阶式 （三）总平面布置图的示例及分析 §6-1 总图布置 第二节 车间布置设计 （一）车间布置条件 （二）车间布置设计 （三）设计结果 §6-2车间布置设计 （一）车间布置条件 （1）年产量：2kt丙烯/d （2）原料及产品组成如下： 1、车间生产工艺指标 组成,% 丙烯 丙烷 丁烷 原料 95.0 4.80 0.20 产品 99.6 0.40 0 （3）操作条件 压力：1.55×106Pa（表压） 操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃ §6-2车间布置设计 2、车间生产流程示意图 原料贮槽 预热器 精馏塔 泠凝器 成品贮槽 再沸器 泵 R=12.5 去丙烷回收车间 §6-2车间布置设计 （一）车间布置条件 3、车间设备一览表 1台 V=1.5m3 原料贮槽 R-101 6 成品贮槽 原料泵 再沸器 预热器 泠凝塔 精馏塔 设备名称 1台 V=1.2m3 R-102 7 2台 Q=173.5m3/h,H=17.5m B-101ab 5 1台 S=414.5mm2 H-103 4 1台 S=582.5mm2 H-101 3 1台 S=721.8mm2 H-102 2 1台 D=280mm,H=17.50m T-101 1 数量 规 格 位号 序