塑胶成型常见不良及改善方法.pptVIP

塑胶成型常见不良及解决方法 一，注塑成型的基本原理 二，注塑成型的五大要素简介 三，常见塑胶材料之射出成形条件 四，射出時常见外观不良原因及情形 五，針對成型時常见外观不良的主要改善對策及方法 一,注塑成型的基本过程: 首先,让我们简单地了解一下注塑成型的基本原理:　(溶化 流动 固化) 　　颗粒状的高分子材料(塑胶原料),經過注塑机螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔体,在螺杆的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴.模具的主流道.分流道和浇口进入模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注塑的结果是生产出用户要求的塑料制品。(成型过程的一个完整循环操作包括合模.填充.保压.冷却.开模.顶出等阶段) 。 二：注塑成型的五大要素简介: 1：温度。2：时间。3：压力。4：位置。5：速度 一：温度：包括烘料温度， 模具温度，炮热筒料温 二：时间：包括冷却时间，射出时间，保壓时间。 三：压力：包括锁模压力，射出压力，保壓压力。 四：速度：包括锁模速度，射出速度，保壓速度。 五：位置：包括锁模位置，射出位置，顶出位置 三,常见塑胶材料之射出成形条件 名称 收缩率 射出温度 树脂温度 模温 射出压力 材料名称 (℃) (℃) (℃) (Kg/cm2) ABS ABS树脂 1.005 200-300 200-240 40-80 800以 上 NYLON+43%GF 尼龙+玻纤 1.006 　 　 　 　 PP 聚丙烯 1.016 200-260 210-280 30-50 400以上 PE 聚乙烯 1.006 200-260 210-290 30-50 500以上 PVC 氯化乙烯树脂 1.020 180-200　 180-200 　 　 ACRYLIC 压克力(PMMA) 1.005 240-280　 260-280　 40-80 　 600以上　 NYLON610 尼龙 1.016 230-290 240-300 30-60 600以上 NYLON66 尼龙 1.016 240-280 250-310 60-80 600以上 DURACON(P.O.M) 赛钢 1.023 180-210 190-220 60-80 600以上 PS 聚苯乙烯 1.005 180-240 190-260 30-80 400以上 成形条件 AS AS树脂 1.005 220-280 230-290 40-80 500以上 PC 聚碳酸酯树脂 1.005 260-310 280-330 85-120 800以 上 NYLON+20%GF 尼龙+玻纤 1.005 260-300 　 30-80 　 NYLON+40%GF 尼龙+玻纤 1.001 260-300 　 30-80 　 PP+20%GF PP+玻纤 1.004 260-300 　 30-50 　 PBT 聚丁烯苯 二甲酸脂 1.007 240-260 　 30-80 　 P.O.M GF 玻纤补强P.O.M 1.005 180-210 　 60-80 　 AS GF 玻纤补强AS 1.005 220-280 　 40-80 　 PS GF 玻纤补强PS 1.005 180-240 　 30-80 　 PC GF 玻纤补强PC 1.001 240-300 　 85-120 　 ABS GF 玻纤补强ABS 1.001 200-230 　 40-80 　 NYLON6 　 1.016 　 　 　 　 TPE-50A 　 1.006 　 　 　 　 四, 射出成型時常见外观不良情形: 　　1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域 　　2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。 　　 3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数（如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板不同。 　　4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的可见线或可见痕。 5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶时间太短等原因而使胶件缺料。 6:粘模：由于開模時圓柱位.卡勾位或檔牆開模時粘前模，而啤出零件缺柱、缺肉或變形现象。 7:断针：由于模具上頂针或鑲件断掉，而使啤出胶件无孔或多胶的现象。 8:披锋：通常是在分模面.排氣槽.頂針位或鑲件位處，由于合模力不够，注射压力太大或模具合模面贴合不好，形成的塑胶飞边料。