注水岗位标准化操作.docVIP

柱塞泵启泵操作卡 风险提示 2、烧瓦。油质发生改变，润滑油中进水，运行中烧瓦 3、抽空。大罐水位过低或启泵前未进行放空 4、人身伤害。 ①在打开进出口阀门、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害 ②阀门或管线盘泵根处渗漏高压水伤人 应急 1、对仪表、控制开关，配电室保护检查。 （风险提示1） 2、过滤润滑油，直至油质合格（风险提示1） 3、调控水位，进行放空（风险提示3） 4、发生机械伤害时组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；发生高压水伤人紧急停泵，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；人员受伤，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治（风险提示4） 程序与要求 执行情况 和 准备 向监护人员请示启泵，得到许可后进行准备 2、检查润滑油系统，油箱油位标尺在1/2～2/3，油瓦温度保持在≤35～50℃（风险提示1） 3、打开进水阀门 4、打开回流阀门。 5、在阀组间、泵房打开泵进口阀门，打开泵进出口放空阀门，空气放净后无气泡后关闭，检查盘根盒内无杂物，下泄管畅通，靠背轮周围无杂物，护罩牢固螺丝无松动（风险提示4） 6、打开泵出口阀门、电动阀 7、打开仪表盘上电机、泵轴瓦温度显示仪表 检查 和 准备 8、检查低油压保护开关，低水压保护 9、监护人员把所有程序重新检查一遍 操作 2、待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后，平稳开打崩出口阀门，调至正常压力 3、检查电机运行情况和轴瓦温度、轴瓦油环带油情况、泵盘根漏失情况 4、检查仪表指示情况 5、悬挂“运行”牌 6、填写运行记录、班报表 备注 2、如发行异常情况，应立即停泵 3、平衡压力、进口压力0.04～0.08MPa；电机轴瓦温度≤75℃，泵≤70℃ 柱塞泵停泵操作 风险提示 2、泄漏。干线阀门或阀门管线盘根处渗漏 应急 1、发生机械伤害时，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示1） 2、发生高压水伤人，紧急停泵，将伤者脱离危险源紧急救治后，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示2） 程序与要求 检查 和 准备 1、汇报信息组，说明停泵原因，得到许可后进行操作 2、通知各配水间 3、准备好工用具 操作 2、打开回流阀门，检查机泵惰走情况，待转子静止后，盘泵2～3圈 3、关闭泵进口阀门，打开排污阀门或进口放空阀门（风险提示1） 4、关大罐进口阀门，大罐水位控制在正常范围之间 5、检查机泵附件和固定螺栓有无异常和松动 6、悬挂“停运”牌，填写好班报表和做好记录 备注 2、如冬季长时间停泵，必须将室外管线、大罐、冷却水罐内液体放净，防止冻凝 更换阀门操作 风险 提示 1、泄漏。更换阀门前应把阀门两侧余压泄掉，否则会造成液体喷泄。 2、机械伤害。拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓，以防有压击伤人员。 3、垫片损坏。法兰垫片必须用划规和直尺、弯铁剪子制作，并留有找正用的把手，严禁用锤头、扳手砸制垫片。 4、阀体损坏。在更换、安装铸铁、硅铁及搪瓷衬里的阀门时，应避免强力连接，以引起受力不均造成阀体损坏。 应急 处置 1、发生液体泄漏，停止操作，检查阀门两侧进出口闸门与放空阀。 2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。 程序与步骤 检查和准备 1、穿戴劳保用品，带好工用具、阀门及用料。 2、检查要更换的新阀门是否与旧阀门在型号、规格、法兰间距、法兰大小、孔距上是否一致。 3、检查新阀门各附件应完好无损，并清扫阀体灰尘。 4、依次检查并对角紧固各密封部分，如丝堵、法兰上盖等。 5、检查密封室密封填料是否完好，若不行，需重新更换密封填料。 6、检查丝杠应无弯曲，并消除阀门丝杠上的油纸、油尘和锈蚀，并用带油破布把丝杠擦一遍，使之有油膜，但无灰尘、油垢、锈蚀。 7、清洁油嘴，并填加润滑脂。 8、新阀门应开关灵活。 操作 1、对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。（风险提示1） 2、选择合适的扳手，拆卸旧阀门，卸掉螺栓。（风险提示2） 3、用撬杠对称撬动阀门两侧法兰片间隙，使阀体与两侧法兰活动，移开。 4、用三角刮刀将阀门两侧的法兰密封