煤制油煤化工一体化技术研究.pdfVIP

2006’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 煤制油一煤化工一体化技术 郑化安袁善录葛启明 门长贵 (西北化工研究院) 本文针对神府煤田丰富的煤炭资源，根据能源化 导，充分利用化学这一个物质相互变换的手段建立既 工发展趋势和建设能源重化工基地的需求，结合已有 环境友好又综合发展、高效益、多联产的新一代煤炭一 的工作基础和技术优势，提出煤制油煤化工一体化技 能源一化工为一体的企业。如南非Sasol的”世纪工 术方案，形成煤制油、煤化工一体化协同发展的战略 程”，采用循环流化床技术和F—T合成技术，从合成气 格局，对于实现资源综合利用、节约原生资源，满足环 出发进行合成化工产品和合成油，向煤制油和煤化工 境保护的需要，并充分考虑经济圈内环境的承载能 力，促进经济发展具有重大的战略意义。 (展望21)能源系统，其基本思想是以煤气化为龙头， 利用所得合成气制氢，再通过高温固氧化物燃料电池 1 煤制油煤化工技术现状 和燃气轮机组成的联合循环发电系统产生电能，合成 煤制油技术是先进的煤炭转化技术之一，是以煤 Park)，是以煤为主要原料的气化为核心，制取合 gas 为原料制取液体烃类为主要产品的技术，分为煤直接 成气生产甲醇、醋酸、醋酐及合成氨、化肥等高附加值 液化和间接液化两大类。 的化工产品，与洁净联合循环发电相结合以及生产城 煤的直接液化是煤直接催化加氢转化成液体产 市煤气等供给用户，同时还可供应用户生活用热水 物的技术，主要包括煤的处理、加氢液化、固液分离、 等。由此可见，煤炭的综合利用正是朝这种煤炭一能 油品炼制、制氢、液化残渣处理等过程。典型工艺有： 源一化工一体化、系统化、产业园式的方向发展。 德国IGOR工艺、日本NEDOL工艺和美国H1rI工艺。目前我国煤化工主要为生产合成氨、合成甲醇以 国内在煤直接液化技术方面已取得重大进展，神华集 及合成气制其它精细化工产品等，存在产品结构单 团煤制油一期工程320万吨／年装置已进人建设，同 一、布局不合理、生产规模小、投资和运行成本高等不 时在上海建立煤制油技术研发中试基地。 足。为实现煤炭高效合理、清洁利用，降低生产运行成 煤的间接液化是以煤基合成气(CO+H：)为原料，本，提高经济效益，我国煤炭加工利用应向能源、煤化 在一定的温度和压力下，定向地催化合成烃类燃料油 工一体化的方向发展。 和化工原料的工艺，包括煤气化制取合成气及其净 无论对于煤制油，还是对于煤化工，其关键龙头 化、变换、催化合成以及产品分离和改质加工等过程。 技术为煤气化制合成气技术，后续生产工序基本相 当前，煤间接液化工艺主要有：南非萨索尔(Sas01)费同。国内在合成气制备方面，主要采用固定床(UGU、 托合成法，主要是合成烷烃及少量的合成烯烃；美国 莫比尔法(Mobil)，用煤制成合成气经催化合成甲醇，料浆)气化技术，在技术投资、建设周期、技术经济指 然后再将甲醇转化成汽油；直接合成法，用低H2／CO 标和环保友好等方面，湿法料浆加压气化技术是一种 比值(O．6—0．7)的合成气作原料气，直接合成高辛烷值先进、成熟的气化技术，符合煤化工及煤气化技术的 汽油。国内中科院山西煤化所开发的MFr法，提出将 发展方向。利用神府煤田圈丰富的煤炭资源，建设能 传统的F—T合成与形选分子筛相结合的两段法改进 源重化工基地正符合煤炭加工利用朝煤炭一能源一化 F—T合成汽油新技术，并积极进行产业化推进。 工一体化、系统化、产业园式的方向发