充分利用电子清纱器的监测功能控制成纱质量研究.pdfVIP

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 充分利用电子清纱器的监测功能控制成纱质量 刘运新郑成优 福建省三明纺织有限公司 早期的电子清纱器主要功能是对已经产生的纱疵进行检测并对设定的有害纱疵进行切 除，以保证成纱质量。但是，这种电子清纱器的早期功能是一种消极的补救功能，无法积极 地有针对性地减少前道工序中的纱疵产生，不能对细纱纱疵多少和类型分布进行评估。近几 年的电子清纱器都增加了统计监测功能，我公司现在大面积采用了较新型的长岭DQSS-4系列 电子清纱器，它具有统计和监测功能，对生产过程的质量控制具有很好的作用。下面就精梳 针织纱生产过程中的一些经验做几点小结，以供探讨。 1电子清纱器的工艺设定 1．1确定电清工艺的10万米纱疵标准 我们以精梳针织纱为例进行电清工艺设计。 对于国产电子清纱器，我们经过长时间的摸索对比，认为确定精梳纱电清工艺的10万米 ≤8粒／十万米，其中B3、c3、D2三级纱疵本身同样不能经常出现；由于没有切除棉结的功 能，A3会有少量残留；由于是相对测量，所以会有某些形态的E级纱疵存在，但E级纱疵应 在0’3粒／十万米。只有这样才能真正保证成纱质量，满足下游使用厂家的需要，使纱线的品 质跨入优质纱的行列。 1．2精梳纱电清门限的设定 为了满足十万米纱疵的要求，同时又不影响络筒机的生产效率，我们经过反复调整，最 --35％、长度15cm；“材料系数’’和“纱号”根据配棉成份、纱的线密度分别设定。如果采用 这种工艺生产22．6tex 的生产效率基本能保证在55-～78％。 2根据监测器的统计数据控制前道工序的工艺生产 在生产中，我们主要控制折合i00管断头数、i00万米总切疵数和分类切疵数。折合i00 与实际百管断头数有一定的差异，但仍然可以做为判定细纱好坏的依据。根据这些数据评价 细纱和其它各工序半制品的质量好坏，并确定前道工序是否需要整改，进而制定相应的整改 措施。 2．i根据统计数据判定纱线质量 判定一种纱的好坏有以下两种方法，最好两种方法结合起来使用：(1)如果一种纱的折合 ．113— “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 100管断头数在90左右，且不超过110，则可以断定该纱质量基本正常，否则，必须进行整 改，减少纱疵，提高纱线质量。 粒左右，且最多不超过280粒，可以说明该纱基本是正常的，此时的折合100管断头数也应 该在110次以内。 严格地来讲， 生产的品种100万米切疵数应在200粒左右。当纱号越粗时，100万米的切疵数也会越少， 当纱号较细时，切疵数会相对较多一些。 2．2根据纱线的分类切疵数确定整改方向 一般正常情况下，如果短粗节纱疵数为100，长粗节和细节数均应在5～15，否则，要对 比例较高的纱疵进行整改攻关。当然，百万米纱疵数远低于280粒时，分类纱疵的比例将有 较大的变化，均属正常现象，可不予考虑。 3常见突发性纱疵的产生原因 下面所介绍的纱疵是指引起被切纱疵超出正常范围的突发性纱疵，正常范围内的纱疵这 里不作专门介绍。 3．1短粗节 对突发性短粗节的产生原因主要是梳棉和并条、粗纱工序，精梳混纺纱中含有化纤成分 时尤其严重；其次，精梳棉条的棉结和粗纱的通道是否光滑也是影响因素；灰花短绒竹节的 的主要产生环节应该是在粗纱牵伸部位的绒板、绒带花造成。这些短粗节长度一般在3cm左 右，其产生原因主要是：(1)棉网质量和生条棉结粒数对成纱粗节和棉结起决定作用，梳棉工 序是纺纱流程的“心脏，梳棉机一定要做到“四快一准”。梳棉的分梳是否充分，是否有束 纤维存在，盖板斩刀花是否正常连续，将直接影响成纱粗节和棉结的多少；(2)并条工序承担 降低重量不匀率，改善条干和内部结构，减少纤维弯钩、提高纤维的伸直平行度的作用，而 现代高速并条机往往会出现在牵伸区将纤维伸直平行，又在集束和圈条部分产生弯钩或挂花 甚至搓揉，破坏条子的结构和纤维伸直状态，是产生突发性短粗节的最主要的原因之一。并 且这类粗节一般会误认为是细纱或其它工序产生的，往往延缓整治时机。(3)人为毛破条子和 条桶不光滑也是破坏条子结构，产生弯钩，形成粗节的重要原因。(4)其它如飞花，牵伸部件