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PROTOS卷接机组平准器机构的调校　　卷烟生产中经常会遇到烟支空头、烟支漏气、烟支重量波动等产品质量缺陷的困扰，如何减少这方面的质量缺陷，国内同行纷纷采取提升卷烟设备的工艺制造能力，提高卷烟各项物理指标的控制水平和加强卷烟设备生产过程参数的控制来达到目的。其中，对卷烟机平准器的调校成为加强卷烟设备工艺制造能力的一项重要内容。平准器机构是卷烟机组烟支重量控制系统中重要的执行部件，平准器机构的安装调校是否准确直接影响吸丝成型的效果。平准器机构调校不正确，将会使卷烟机组制造工艺能力下降，从而造成烟支空头、烟支重量波动、烟支吸阻不达标等质量缺陷。平准器机构主要由劈刀、刷丝轮及相应的调整机构组成。长期以来，技术人员对平准器机构的关键作用认识不足，致使平准器机构得不到有效和标准的维护，具体表现为：1、两劈刀相关尺寸严重偏离实际要求尺寸，包括两劈刀间隙过大、两劈刀相对高度位置不明显、两劈刀与刷丝轮的间隙过大两劈刀之间的间隙A=0.1mm，前劈刀与刷丝轮之间的间隙B=0.15mm，后劈刀与刷丝轮的间隙C=0.05～0.1mm。当间隙A过大时平准器就不能起到修削烟丝的作用；当两劈刀与刷丝轮的间隙过大时，刷丝轮就不能削断劈修削下的烟丝，使得多于的烟丝被带入卷制成形阶段；尺寸B、C的设计，使前劈刀比后劈刀高出0.1mm，两劈刀运转起来像一把剪刀一样剪断烟丝，当尺寸B=C，劈刀剪切烟丝的性能将下降。因此A、B、C尺寸的调整达不到要求，生产中较容易产生烟支克重不稳定、烟支中烟丝填充不均匀从而引起烟支吸阻的波动、烟支空头等。2、两劈刀与风室体导轨侧板的距离过大前劈刀与风室体导轨侧板的距离D=0.2mm，当D过大时，使得吸丝带和劈刀之间的烟丝远离受烟支重量控制系统控制下的劈刀的运行区间上限，烟支克重将不能有效向下调整；当D过小时，劈刀在运行区间内容易与侧板发生碰撞，从而出现打坏劈刀的现象。3、两劈刀与刀头切割刀片相对位置偏离，微调机构未能居中，不能起到微调作用当劈刀与刀头切割刀片相对位置偏离，切割刀片不能切在烟条的紧密部分的中间，烟支将会出现空头或烟支端部落丝量加大。微调机构未能居中，当劈刀与刀头切割刀片相对位置发生偏离时，微调机构因调整量程范围不足而不能进行微调。4、劈刀超限期使用由于劈刀超限期使用，两劈刀直径同等变小，或因磨损程度不同两劈刀直径大小也不同。在平准盘位置相对固定的情况下，凹槽内的烟丝填充量下降和劈刀输送烟丝量将会减少，同时，劈刀剪切点的线速度相对于吸丝带的线速度将会变慢，从而使得烟丝在剪切点处打滑，影响到烟丝在烟支内的分布，造成烟支重量不稳定。证明如下：1）当劈刀直径每减小1mm，劈刀转过一圈，烟丝束输送长度减少1×π=3.14mm，烟丝减少量1／122.3×100％=0.817％。2）当机组的生产速度为7000支／min时，吸丝带的速度等于劈刀的圆周速度为7.467m／s，平准器劈刀的转速为1166.67r／min，吸丝带和劈刀之间的烟丝不发生滑动。当劈刀直径减小1mm，可以得出此劈刀圆周速度V=1166.67*3.14*121.3／=7.406m／s；此时劈刀的圆周速度7.406m／s小于吸丝带的速度7.467m／s，造成烟丝在剪切点处打滑。在充分地认识了平准器的重要作用后，根据设备的实际状况和具备可操作性的要求，对平整器机构进行调校。步骤如下：1、两劈刀之间的间隙A=0.1mm，要求调整A=0.1～0.3mm这一区间内，超出这一区间，调校被视为不合格。2、刷丝轮与劈刀的间隙，要求是：前劈刀与刷丝轮之间的间隙B=0.15mm，要求调整B=0.15~0.4mm，超出这一区间，调校被视为不合格；后劈刀与刷丝轮的间隙C=0.05～0.1mm，要求调整C=0.05～0.3mm，超出这一区间，调校被视为不合格。3、刮刀与劈刀的间隙D=0.02mm，要求调整D=0.02～0.15mm，超出这一区间，调校被视为不合格。4、单倍烟支长度为64mm的标准劈刀直径d=122.23mm，当劈刀直径d≤121.23mm时，必须更换劈刀；单倍烟支长度为57mm的标准劈刀直径d=108.86mm，当劈刀直径d≤107.86mm时，必须更换劈刀。5、平准器与烟支切割系统的调整1）用盘车手柄转动机器，直至刀头的一把切刀位于切割位置；2）将微调手柄调到其调整范围的中间；3）拧松牌子箱上同步带轮上的锁紧螺钉；4）转动劈刀，直到每个劈刀中的第二个调整孔对中于两劈刀传动轴的中心线；5）重新拧紧平准器驱动同步带轮上的锁紧螺钉；6）开动机器生产卷烟，在SRM90显示屏上检查压实段的位置，根据需要，用微调手柄进行校正。在具体的实践中，受各种因素制约，平整器的调校不能完全按照理论尺寸的要求，但按照以上步骤，实施对卷接机组平整器机构的调校后，所有机组烟支克重的短期标准偏差明显减小，