互换实验内容及实验指导书.docVIP

互换性与技术测量实验内容 尺寸误差测量：用比较仪测量轴径 形位误差测量：直线度测量、垂直度、平行度测量、端跳、径跳和斜跳误差 齿轮误差测量：齿圈径向跳动、公法线、齿厚、径向综合误差测量、齿轮齿距偏差与齿距累积误差的测量（用时较长） 四、用双管显微镜测量表面粗糙度（不易掌握） 附：实验指导书实验一 用比较仪测量轴径 轴径的测量器具很多，大致分为两类：一类是有刻线和标尺的测量器具，如游标量具，分厘量具，表类及各种测微仪。使用这些器具能够测得工件的实际尺寸大小或其偏差。另一类是量规，如各种极限量规。用量规不能测得工件的实际尺寸大小，只能确定被测工件是否在极限尺寸范围内。随着现代科学技术的发展，光栅、激光、数显、计算机等新技术已广泛应用于长度测量中。本实验仅对长度测量中常用的最基本的仪器进行学习和了解。 一、实验目的 学习机械比较仪的结构原理及其使用方法。 学习直接测量结果的处理方法。 加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、设备与器材 机械比较仪2台、被测轴和相同尺寸量块各１组。 三、仪器及使用说明 机械比较仪主要用于长度比较测量，可测圆柱形、球形等物体的直径及零件的长度尺寸。用这类仪器测量时，先用量块将仪器标尺或指针调到零位，被测尺寸对量块尺寸的偏差可以从仪器刻度标尺上读得。 机械杠杆齿轮比较仪是利用杠杆齿轮传动的原理， 它的外形与传动结构如图1–1，其分度值为0.001mm，标尺的示值范围为±0.1mm。 仪器的放大比为： 四、实验内容 用比较仪测量活塞销的直径。 要求： 1．测量一批零件的尺寸偏差，确定被测的这一批零件的实际尺寸变动范围。 2．对某一轴的固定部位进行多次重复测量（例如10次），计算测量结果。 五、测量步骤 1．选择测量头：根据被测工件形状选择测量头的形式，即量头与被测工件的接触采用点接触或线接触。量头的形状有球形、刀口形与平面形三种形式。量头选好后装在量杆上。 2．组合量块：按被测零件的基本尺寸或极限尺寸组合（组合方法参看量块部分）。 3．调整仪器： a．仪器调零位：如图1–2，将组合好量块组的下测量面置于工作台 11中央， 并使测量头12 对准上测量面中央。 b．粗调：松开支臂紧固螺钉8，转动调节螺母7，使支臂3 缓慢下降，直至到测量头与量块上测量面轻微接触，直到指针在表盘6的0位附近，将螺钉 8 锁紧。 c．细调：松开紧固螺钉10，转动调节轮9，直至指针指到到表盘上的0为止，然后拧紧螺钉10。 d．微调：若经过细调指针仍未指到表盘上的“0”时，可转动刻度尺微调螺钉13。使指针指到表盘上的“0”，用手指压下测头提升杠杆 5 不少于三次，使零位稳定，调零结束。 4．将测头抬起取下量块，放入被测量件，按实验规定的部位测量，对一个零件同一点的尺寸测量10次，并将测量的结果填入实验报告中。 六、思考题 1．用比较仪测量活塞销属于什么测量方法？绝对测量与相对测量各有何特点？ 2．什么是分度值、刻度间距？二者与放大比的关系如何？ 3．仪器的测量范围和刻度尺的示值范围区别何在？ 实验二 典型零件的形位误差的测量 形位误差的项目较多，其检测方法也是多样的。为了正确地测量形位误差，GB1958—2004《形状和位置公差检测规定》规定了五个检测原则，即与理想要素比较原则、测量坐标值原则、测量特征参数原则、测量跳动原则以及控制实效边界原则。检测形位误差时，可以按照这些原则，根据被测对象的特点和有关条件，选择合理的检测方法和测量装置。 实验 2－1 主轴的检验 一、实验目的 1．熟悉主轴的检验方法，了解有关形状与位置误差的意义。 2．进一步熟悉普通测量器具的使用。 二、设备及器材 偏摆检查仪、0.002mm杠杆千分表、平板、顶针座、指示表、表架及量块等。 三、实验原理及检测项目 偏摆检查仪是测量轴类零件的常用量仪，如图2-1-1，它有两个等高锥形顶尖，安置在平行导轨的两端，千分表可在导轨上左右移动。测量时由两顶尖支承工件（轴） ，指示表与被测部位接触，工件转动一圈，指示表针所摆动的范围即为径向圆跳动或端面圆跳动误差。 对图2-1-2所示的主轴零件，一般需要检验以下几项： （1）1、2、3圆柱表面的直径； （2）表面3对表面1、2公共轴线的径向圆跳动； （3）圆锥表面4对表面1、2公共轴线的斜向圆跳动； （4）端面5对表面1、2公共轴线的端面圆跳动； （5）表面3的圆度，表面1、2的圆柱度； （6）键槽6的宽度； （7）键槽两侧面对轴线的对称度； （8）加工表面的粗糙度。 四、测量方法 （一）圆跳动的测量 1．将偏摆检查仪导轨、顶尖及工件清洗干净。在两顶尖上涂少许润滑油，装上工件。 2．将杠杆千分表固定在表架上，使测头与工件被测圆柱面接触。工件缓慢转动一圈，表盘上指针的摆动范围即为径向圆跳动（端面跳动，斜向跳动）误差值。