数控机床的程序编制 - 铣床.ppt

3.5 数控铣床和加工中心编程 目 录 3.5.1 概述 3.5.2 常用基本指令 3.5.3 数控铣床的刀具补偿 3.5.4 钻镗加工固定循环 3.5.5 综合铣削编程技术 3.5.6 数控铣削加工编程实例 3.5.1 概述 一、加工对象 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。 同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、 分类 3.5.1 概述 二、 分类 3.5.1 概述 二、 分类 3.5.1 概述 二、 分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 二、分类 3.5.1 概述 三、编程特点 3.5.1 概述 三、编程特点 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 2、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 3.5.2 常用基本指令 3、工件坐标系选择 G54-G59 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 说明： 圆弧插补只能在某平面内进行。 G17代码进行XY平面的指定，省略时就被默认为是G17 当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略。 I，J，K分别表示X，Y，Z 轴圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如下图所示。某项为零时可以省略。 当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，当圆弧圆心角大于180°时,R为负值。 整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K。 F为编程的两个轴的合成进给速度。 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 编程指令格式、代表的含义与所加工的平面有关，所选平面的第一坐标轴地址用来指定极坐标半径，第二坐标轴地址用来指定极坐标角度。 默认XY平面（G17）： X指定半径，Y指定角度； ZX（G18）平面： Z指定半径，X指定角度； YZ（G19）平面： Y指定半径，Z指定角度。 极坐标原点，可以是工件坐标系原点，也可以利用局部坐标系指令G52建立极坐标原点。 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.2 常用基本指令 3.5.3 数控铣床刀具补偿 3.5.3.1 数控铣床刀具补偿的含义 3.5.3 数控铣床刀具补偿 半径补偿指令的几点说明： （1）、G41刀径左补偿， G42刀径右补偿。 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补。 3.5.3 数控铣床刀具补偿 刀具半径补偿应用 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 3.5.3 数控铣床刀具补偿 刀具长度补偿的作用： 用于刀具轴向(Z向)的补偿. 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量. 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸. 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 3.5.3 数控铣床刀具补偿 3.5.3.2 刀具长度补偿指令 判断正负补偿的方法： 进行补偿时，刀具需沿Z轴正方向多移动一个补偿距离，则采用G43；反之，采用G44。 为了不混淆G43、G44的用法，我们通常都采用G43指令，而通过H××中补偿量的正负设定来达到G44