增设组合式蒸汽喷嘴　改进KAS加料机功效..docxVIP

增设组合式蒸汽喷嘴改进KAS加料机功效.　　摘要针对上世纪九十年代引进的德国虹霓公司的KAS加料机的蒸汽加温方式和工艺性能的不足，进行了反复探索在蒸汽管口设置了自行设计制作的扁平广角组合喷嘴后，在满足同样的工艺参数条件下，叶片的温度和吸收料液的均匀性明显趋好，筒壁上叶片粘结明显减少。辅以蒸汽压力可视化的调节的设置，更能主动地增强蒸汽的效能。关键词叶片加料增温组合喷嘴扁平广角喷射效能1KAS加料机设备介绍制丝叶片加料增温工艺在各个烟厂得到广泛的应用。蒸汽加温和液料混合加料采用蒸汽雾化喷射的方式在叶片加料机上的应用也比较广泛。在我高扬公司上世纪九十年代引进的德国虹霓制丝线上，该线的KAS叶片加料机蒸汽加热采用的是直管口蒸汽喷射方式，它的喷汽口处于进料口的下方，对振动输送机送入加料筒内的叶片进行蒸汽加热。筒体按逆时针方向以13转/分钟左右的速度转动。叶片由筒体内安装的6等分排列的直径φ16mm、长140mm的挂钉带动，当逆时针转至1点至2点之间位置时向下坠落，这时由安装在进料口上方一侧的液料、蒸汽混合喷嘴对叶片进行定量施加料液，叶片在筒体此区域内被称之为加料区。加料机筒体与水平线倾斜成3度角，筒体的转动使叶片随之进入增温区和混合衡区。筒体的出料处上方安装有一台排湿、排潮风机，抽吸筒体内加温蒸汽、受热叶片散发的热气而排放于室外。随之，叶片在筒体的旋转惯性状态下坠落出筒体之外，此时叶片完成了整个加料增温的工艺过程。图1改进前KAS加料机示意图　　2加料机生产运行中工况分析2.1加料机的蒸汽加温是采用管口直线喷射，如图1所示，因而叶片更多的是在含有较大水珠状液滴的蒸汽喷射情况下加温，特别在蒸汽压力处于0.3MPa以下时，管口产生挂滴水珠现象更为明显。由于无喷嘴的管口蒸汽对叶片的辐射面较小，形成大片状叶片受热不均匀，吸收水分不充足。而小叶片吸收水分过多、过湿，加工过程中的叶片粘结在加料筒的筒壁上，随着筒体的旋转，不断有粘在筒壁上的湿叶片脱落，形成了部分的加料叶片含水率超标和不均匀，影响了叶片加料回潮的质量。2.2由于加料机的蒸汽加温是直口轴线方向的喷孔喷射，直径16mm口径大蒸汽喷口，在生产时为减少喷射液滴水状况，降低湿叶片的产生，往往采用加大蒸汽施加量和提高蒸汽压力的操作方法。由此产生了蒸汽的冲击力沿筒体的轴线方向直射的形态，在蒸汽助推力作用下把进入加料区的部分叶片很快地推出了加料区，造成了叶片在加料区内接受料液喷洒的时间减少，产生了部分叶片在加料过程中少受液和吸收料液不均匀。2.3加料机的蒸汽加温喷口沿轴线喷射，致使叶片物料在筒体内的增温受热时间被减少，叶片回潮的柔软性、叶片加料的均匀性差。使得蒸汽喷射加热产生大量蒸汽，蒸汽随着物流方向的流动所形成的热气流被筒体出料处的排湿、排潮风机抽吸，被迅速排出筒外，造成蒸汽热量的浪费。2.4在加料机的上部液料混合喷嘴的蒸汽施加压力控制与下部加温蒸汽控制同样存在缺少流量压力的显示表，无独立显示工作蒸汽压力的可视表具，操作人员只能凭感觉经验来操作开启蒸汽阀施加工作蒸汽供汽量，进行叶片的加液蒸汽喷射雾化量的控制，与叶片温度的蒸汽加温控制如图2所示。图2加料机蒸汽加热控制示意图　　加液料混合蒸汽、加温蒸汽控制存在的问题直接影响叶片的加料质量，过湿叶片粘结筒体的现象比较严重。因此，直接影响了叶片加料、加液的产品质量，同时叶片水分、温度控制方面不均匀的问题也较为突出。3加热喷嘴的技术分析和选型上述几点分析表明，在生产运行中KAS加料机在满足工艺需求上存在不足。那么如何克服呢？探究这些不足，我们的技术方案主要是对加温蒸汽管路进行改进。因此设想在管口增设喷嘴。如果采用普通的喷嘴虽能实现蒸汽雾化状况趋好，减少滴漏水珠，但是，无法克服上述的其他不足。图3普通喷嘴的喷射示意图　　查阅了大量的有关喷嘴的技术资料，其中从美国喷雾系统公司的产品图片和资料上看到了到一种称为FloodJet喷雾喷嘴，它具有以下的特点，该喷嘴中心喷射口处有一个倾斜相切的导流面，这种结构使得喷射出的蒸汽方向上发生向上的偏转而且开头呈扇形广角，如图4所示。图4FloodJet喷雾嘴示意图　　要全面解决加料机加温喷管在筒体内存在的滴水、轴向直射、以及叶片加料不均匀等诸多问题，于是参照了国外技术资料自行设计制作了适用的扁平广角喷嘴。我们根据加热喷管尺寸、筒体的结构以及进料叶片的分布状况，设计制作、试制了一组组合喷嘴，如图5所示。4组合式喷嘴的特点图5组合式喷嘴构件示意衅　　4.1在加料机的加温蒸汽的入口处于，在离振动输送槽口下端170mm、偏离输送槽口中心110mm距离，如图6所示。图6加热蒸汽管的位置示意图　　在加料机的原加热蒸汽管口上安装了一套自行设计的具有二个喷嘴的组合喷头来取代原来的直管喷口，二个喷嘴的喷射角度与喷嘴的轴线相交75°，而二个喷嘴安