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模拟挤压介绍
HyperXtrude模拟挤压分析系统 一、HyperXtrude模拟挤压原理及应用情况 二、模拟分析系统的功能 A)算出理想状态或近似理想状态下，型材端面的相对流速差异 如下图：用颜色云图来标示区域的快慢关系（第1第2支棒的接棒位） B)算出模具在受压状态下的变形变化状况 C)算出模具工作下的压力分布及传递 D)算出模具工作下的温度分布及热传递关系 E)算出模具工作下铝合金的流线 F)算出模具在极限工作条件下强度耐受情况 G)算出型材的晶粒尺寸 H)估算出型材的焊合线摆动 三、模拟分析系统应用优点 1）缩短模具设计研发、定型时间 2）降低复杂模具开发风险 3）为模具设计制造提供数字化、图形化优化依据，提高挤压生产效能 4）协助提升 设计、修模人员，解决未知领域难题。 四、应用实例 模拟挤压的原理： 运用高等数学有限元，模拟挤压生产时模具的出料情况，并提供大量的数据，供设计生产人员参考，使之能提前做出对应的修改。 应用情况： 最早应用是1996年的美国铝业。2002年，引入国内，并应用于汽车制造业；到2008年，本行业大规模应用开始。 同行应用：山东丛林，福建南平，广东广亚，豪美，兴发，华加日……及部分境内模具制造商 （坚美，凤铝，金桥）等筹划中。 HyperXtrude Material Flow Thermal Analysis Radioss Tool Stress Analysis Die Life Predictions HyperMesh Pre-processing Problem Setup CAD Software 3D Solid Model of Die Geometry 1474 N/mm2 Altair HyperWorks
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