炉前设备方案.doc

首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施工方案 一：编制依据： 针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。 1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。 1.1全液压开口机3台： 图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、 1.2.全液压泥炮3台、SGXP—400（2右1左） 图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13、 1.3、铁水摆动流槽3台： 图号； X3114 G8、 X3114 B3、 T304 B101、 1.4、液压站3套： 图号：X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、 X3114B2、 X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8、 1.5、起重设备；（环吊、炉顶吊、电葫芦等） 图号；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B6、 2.施工执行的国家规范、标准; 2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备。 YBJ208—85。 2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。 GB50231—98。 2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统. YBJ207—85。 2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。 GB50278—98。 2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 GB50236—98。 2.6.金属管道工程施工及验收规范。 GB50235—97。 2.7.企业内部标准 SJQB1、SJQB2。 2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。 2.9.国家的相关法规、文件。 二.工程概况； 本次迁钢1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施，三个铁口夹角分别为156°、96°、108°。铁口标高为10.2M，分别对应布置有3套全液压开口机（2正1反），3套全液压泥炮（2右1左）。在出铁场铁水沟下边布置3台电动铁水摆动流槽，将铁水分配到出铁场平台下边的铁水罐中。 2台30/5t环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作，主、副钩起重量分别为30t，5t。跨度20.6M，轨道标高21.95M。炉顶设有75/10t桥吊负责炉顶设备的检修。同时还有电动、手动葫芦配合其它部位设备的生产、检修使用。 在炉区分别对应3个出铁口布置有3套液压站系统，负责炉区液压设备的动力供应。 三：主要项量及工艺参数： 1：全液压开口机3台 ： 图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、 回转角度： 0～110度 回转时间： 5S~10S 钻杆钻进速度： 9 m/min 凿岩机行程： 3300 mm 钻杆工作角度： 4～16度（级差2） 最大钻孔深度：3000 mm 单体重量： 11884 kg 3台 总重： 35652㎏ 基础顶面标高9.9215 M，回转中心至高炉中心9730 mm。 2、全液压泥炮、SGXP—400、 3台 （2右1左） 图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13 活塞总推力： 4000 KN 压炮力： 300 KN 泥缸有效容积： 0.25 M3 回转角度： 160o 系统油压： 32 Mpa 堵泥时间： 57sec 堵泥单位压力： 16.9 Mpa 回转半径； 2700 mm 炮嘴内径； ф150 mm 转炮时间； 19sec 泥缸直径； ф 550 mm 炮身倾角； 14--17o 打泥油缸直径； ф400 mm 转炮油缸直径；Ф280 mm 设备单体重量； 33765㎏ 3台总重量； 101295㎏ 基础顶面标高；9.3215 M 。 转炮中心至高炉中心距：10845 mm 3、铁水摆动流槽3台、 图号； X31