石油裂解换热器的设计.docxVIP

化工设备机械基础列管式换热器的设计院系：化学与环境工程学院姓名：邓文仙学号：041340606一、设计题目石油裂解制汽油冷凝器的设计二、设计任务及操作条件1.处理能力：10万吨/年汽油2.设备形式：列管式换热器3.操作条件a.汽油:入口温度（学号后三位）℃，出口温度40℃；b.冷却介质：自来水，入口温度25℃；c.允许压强将：不大于100KPa；d．每年按300天计，每天按24小时连续运行；e.所有用到的物性数据必须注明出处。三、选择适宜的列管式换热器并进行核算3.1.设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头管等。3.2.U型膨胀节计算3.3.管壳式换热器零部件结构3.4.成本核算四、绘制换热器装配图（A4图纸）五、设计日期：2015年12月10日之前电子版发送至：zhanglilei@设计一． 确定设计方案 1． 选择换热器的类型两流体温的变化情况：热流体（汽油）进口温度303℃ 出口温度40℃；冷流体（水）进口温度25℃，出口温度为55℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。2． 管程安排 从两物流的操作压力看，应使热流体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下贱，所以从总体考虑，应使循环水走管程，热流体走壳程。二． 确定物性数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程汽油的定性温度为：管程流体的定性温度为： 管内流速取ui=1.0m/ｓ。根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 汽油在171.5℃下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo=780 kg/m3定压比热容　 cpo=2.158kJ/(kg·℃)导热系数　　 λo=0.19 W/(m·℃)粘度　　 μo=0.000779 Pa·s冷却水在40℃下的物性数据： 密度　　 ρi=992.2kg/m3定压比热容　 cpi=4.174 kJ/(kg·℃)导热系数　　 λi=0.634 W/(m·℃)粘度　　　　 μi=0.000653 Pa·s三、数据计算1、热负荷（1）热流量、热负荷Wo=1×106×1000÷300÷24≈138890kg/hQo=WocpoΔto=138890×2.158×(303-40)1 kJ/h=2189.65 kW（2）平均传热温差 （3）冷却水用量 （4）总传热系数K （5）壳程传热系数 假设壳程的传热系数αo=303 W/(m2·℃)； 污垢热阻Rsi=0.000303 m2·℃/W , Rso=0.00018 m2·℃/W管壁的导热系数λ=40 W/(m·℃)2、传热面积3、换热管选用ф38×3传热管(碳钢)，取管内流速ui=1.0m/s，选用管长为5m依据传热管内径和流速确定单程传热管数 按单程管计算其流速为按单管程设计，流速过小，宜采用多管程结构。则该换热器管程数为 (管程)传热管总根数 N=185(根)平均传热温差校正系数 按双壳程，四管程结构，温差校正系数应查有关图表。可得平均传热温差传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距a=1.25d0，则 a=1.25×38=47.5≈48(mm)横过管束中心线的管数得到各程之间可排列15支管，即正六边形可排7层。则实际排管数设为187根，其中6根拉杆，则实际换热器为181根4、壳体、管板、封头管圆整可取Di＝1000mm n=8mm封头的选择上下封头均选用标准椭圆形封头，根据GB/T25198《压力容器封头》，DN=1000×8,曲面高度h1=250，直边高度h2=40mm下封头与群座焊接，直边高度去40mm折流板数 NB=传热管长/折流板间距-1=5000/450-1=12(块)折流板圆缺面水平装配。 容器法兰选用DN1000，PN100KPa的榫槽密封面长颈对焊法兰。管板尺寸的确定选用固定式换热器管板，并兼作法兰，查的Pt=P=1.6 MPa的碳钢管板尺寸，如图管子垃脱力的计算计算数据按下表选取。项目管子壳体操作压力/MPa0.70.68材质20钢Q245R线膨胀系数/（1/℃）13.24×10-613.24×10-6弹性模量/MPa0.178×1060.178×106许用应力/MPa9898尺寸/mmφ38×3×5000φ1000×8管子根数185管间距/mm48管壳壁温差/℃Δt=117.75管子与管板的连接方式开槽胀接胀接长度/mmL=50许用拉脱力/MPa4.0①在操作压力下，管子每平方米胀接周边上所受到的力P=0.7MPa,l=50mm②温差应力导致管子每平方米胀