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可再生湿法烟气脱硫技术工艺研究 硫磺回收装置CLAUS尾气加热方式探讨 可再生湿法烟气脱硫工艺 预可行性研究报告 中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 硫磺回收装置CLAUS尾气加热方式探讨 王占顶 洛阳石化工程公司（洛阳 471003） 2009年06月 　　 摘要 对硫磺回收装置CLAUS尾气加热方式进行简单对比分析，强调了开发低温加氢催化剂的意义。 关键词：硫磺回收 CLAUS尾气 加氢反应器 加热方式 低温加氢催化剂 　　 1 前言 通常，硫磺回收装置CLAUS尾气（加氢反应器入口）在催化剂反应初期需要加热至280℃，反应末期需要加热至320℃，常见的加热方式有气-气换热（包括和加氢反应器出口过程气换热或和焚烧炉烟气换热）、在线还原炉、尾气加热炉、蒸汽加热、电加热等，装置规模不同，加热方式也不尽相同。 　　 2 工艺对比 2.1 气-气换热 该工艺的显著特点是加氢反应器入口没有燃料气在线燃烧炉，它利用反应器出口的尾气或焚烧炉出口的烟气通过气-气换热器来加热入口工艺气体。 　　 2 工艺对比 2.1 气-气换热 2.1.1与加氢反应器出口尾气还热工艺 加氢反应器入口温度是通过调节气-气换热器旁路流量来控制的（见图1）。考虑到增加装置弹性和操作稳定性，工程上通常会考虑在气-气换热器后部增加电加热器，必要时可通过电加热器加热满足加氢反应器入口温度要求，因此实际生产中加氢反应器入口温度可通过调节电加热器的加热量来实现。 　　 图1 与加氢反应器出口尾气还热工艺 　　 2 工艺对比 2.1 气-气换热 2.1.1与加氢反应器出口尾气换热工艺 该工艺的优点在于操作方式简单，可靠性高。在线燃烧炉的操作需要精确的配风来维持燃料气的化学计量燃烧，过多过少地燃烧空气都会对加氢催化剂造成不良影响，严重时会造成超温或催化剂失活。气-气换热器没有配风和燃料气流量调节，它通过控制换热器旁路的阀门开度来控制换热量，从而达到控制反应器入口温度的目的。KTI公司推荐优先选用气-气换热器而不用在线燃烧炉，以避免在线燃烧炉内燃料气不完全燃烧而引起的诸多问题。但若无富氢气体可用，则必须使用在线燃烧炉。 该工艺的局限性在于：在开工过程中或生产不正常的情况下，由于加氢水解反应放热量小，反应器出口温度低，需要利用辅助的加热系统来保证反应器的入口温度，而且气-气换热器设备体积较大，装置操作弹性小。 　　 2 工艺对比 2.1 气-气换热 2.1.2与焚烧炉出口的烟气还热工艺 加氢反应器入口温度也是通过调节尾气加热器热侧旁路流量来控制的（见图2与图3），尾气焚烧炉出口设置二次风或废热锅炉来调节加热器入口烟气温度。 2.1.2.1 二次风调节加热器入口烟气温度（图2） 加热器入口烟气温度用鼓风机出口二次风来调节，流程简单，操作方便，但焚烧炉出口烟气余热得不到回收，而且增加了电耗。因此当硫磺回收规模较小，设置废热锅炉回收该部分余热不经济时，适宜采用该工艺。 　　 图2 与焚烧炉出口的烟气还热工艺（二次风调节烟气温度） 　　 2 工艺对比 2.1 气-气换热 2.1.2与焚烧炉出口的烟气还热工艺 2.1.2.2废热锅炉调节加热器入口烟气温度（图3） 加热器入口烟气温度通过废热锅炉内中心管塞阀的开度来调节，废热锅炉回收了焚烧炉出口烟气余热。采用该工艺，中心塞阀调节的灵活性需要进一步提高。 　　 图3 与焚烧炉出口的烟气还热工艺（废热锅炉调节烟气温度） 　　 2 工艺对比 2.2 在线还原炉 还原气生成及尾气加热是通过在线还原炉实现的，该炉分前后两段，前段为还原气生成段，后段为尾气混合段。在前段是通过燃料气在在线还原炉发生次化学当量反应产生H2、CO等还原气体。 加氢反应器入口温度是通过入口温度和燃料气流量串级控制燃料气量，再通过燃料气和空气的比值及空气流量串级控制空气量，使燃料气在在线还原炉中发生次化学当量反应，产生还原气，见图4。当燃料气组分变化较大时，宜在燃料气总管道上设置密度分析仪，要注意的是它只能反映烷烃组成的变化，不能反映N2或烯烃组成的变化。 　　 图4 在线还原炉加热工艺 　　 2 工艺对比 2.2 在线还原炉 炼厂气燃料气组成波动是否会影响在线还原炉的正常操作是广受关注的问题。镇海炼化、广州石化等装置的操作实践表明，只要设置合适的测量仪表及控制系统，炼厂采用