新增天然气导热油炉项目环评报告.docVIP

建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传 真 邮政编码 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建□改扩建□技改√ 行业类别及代码 占地面积 （平方米） 绿化面积 （平方米） 总投资 （万元） 其中环保投 资（万元） 环保投资占 总投资比例 % 评价经费（万元） 预期投产日期 201年月 工程内容及规模： 1 项目由来 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定，要求该项目编制环境影响报告表。于201年月委托河北环境有限公司承担该项目的环境影响报告表的编制工作，接受委托后，我单位立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，并按照《环境影响评价技术导则》的规定编制完成了本项目环境影响报告表。2.项目地理位置 项目位于°35′36″，°00′23″。厂址周围 本项目地理位置见附图1，周边关系见附图。3. 建设内容：新建1台0.7Mw导热油炉，新增一台非甲烷总烃处理装置。本次技改均在现有厂区厂房内进行，不新增占地面积。 4.投资规模 总投资15万元。其中环保投资8万元，占总投资的53.3%。 5.原材料及能源消耗 主要原材料及能源消耗情况见表1。 表1 现有工程原材料及能源消耗表 序号 原料/能源 单位 数量 1 超高分子量聚乙烯粉 吨 165.5 2 聚四氟乙烯粉 吨 534.6 3 二硫化钼粉 吨 1.5 4 聚硫醚 吨 0.5 5 玻璃纤维 吨 1.5 6 电量 KW.h/a 75 7 水量 吨 945 8 天然气用量 万m3 32.4 6.主要生产设备 本项目详见表。表 主要原有设备一览表 序号 名称 数量 1 车床 20 2 烧结炉 13 3 半自动压力机 6 4 砂光机 3 5 推棒机 2 6 发电器 10 7 硫化机 4 8 自动成型机 2 9 空压机 2 10 剪板机 4 11 铣床 4 12 冰柜 3 13 振动筛 2 14 洗料机 4 15 叉车 3 16 混料机 2 17 钻床 4 18 混合机 2 19 破碎机 2 20 PE立式储罐 3 21 实验仪器 5 22 空调 12 23 其它 20 24 数控中心 2 25 液压机 13 26 天然气导热油炉 2 27 磨粉机 2 28 磨耗试验机 2 29 推棒试验机 2 30 变压器 1 表 新增设备燃料一览表 序号 名称 数量 1 非甲烷总烃处理设备 1套 3 天燃气用量 32.04万m3 8.公用工程 ①给、排水 ②供电 本项目供电，年耗电量约为万kwh③供 本技改项目新增一台0.7MW导热油炉。所用燃料为天然气，天然气年用量为32.04万立方米。 9.厂区平面布置 根据工艺流程，结合厂区目前现状、周围环境条件及本项目组成内容，按现有空地实情进行总图规划。规划中力求做到使整个厂区工艺流程合理，功能分区明确，交通运输畅通，生产管理方便。 项目平面布置详见附图2本项目 产业政策 中华人民共和国发展和改革委员会令第号《产业结构调整指导目录（20年本）》与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、工程概况： （2）聚四氟乙烯生产工艺流程 （3）聚四氟乙烯再生粉生产工艺流程 2、原有工程 m3/d，职工生活废水为0.8 m3/d，生产废水与生活废水一同经化粪池处理后，排入市政污水管网。烧结机冷却水可循环使用，不外排。项目废水满足《污水综合排放标准》 （GB8798-1996）表4中三级标准。 （3） 噪声污染源及治理措施 本项目主要是液压机、自动成型机、烧结炉、数控车床等设备产生的机械噪声。采用低噪声设备，将产噪设备置于密闭车间内，门窗采用隔声门窗，设备加装减震基础等措施，北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准的要求，其它厂界满足2类要求，不会对周围环境产生明显影响。 （4）固体废物污染源及治理措施 本项目固体废物主要为生产过程中产生的残次品和边角料、布袋除尘器吸附粉尘、原材料外包装物及职工生活垃圾。超高分子量聚乙烯边角料集中收集后外售；聚四氟乙烯生产过程中产生的边角料部分回收后再利用，剩余的收集后出售。袋式除尘器吸附粉尘出售给废旧物资回收部门；原材料外包装物回收用作成品包装。职工生活垃圾由环卫部门统一清运至垃圾处理点卫生填埋。 3、原有项目总量 根据结合本项目特点及排污特征，确定工程污染物总量控制因子为COD、氨氮和SO2、NOX。 COD：t/a、氨氮：t/a、SO2： t/a、氮氧化物：t/a。 4、原有有工程存在问题： 新《》B13271-2014)于2014年7月1号开始实施，原环评报告中锅炉大气污染物排放标准已废止。烧结工序产生的非甲烷总烃原为无组