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唐山科技职业技术学院 毕 业 论 文 论文题目：设计一座的转炉炼钢车间摘 要 本设计为设计两座250吨﹑年产500万吨的氧气转炉炼钢车间，主要产品是低碳钢和薄板坯。这些方案都是经过比较而确定的较合理的设计方案，并且采用了国内外的先进技术。本设计主要包括转炉炉型计算、氧枪计算、烟气净化系统计算及选择、炉外精炼的设备选择、车间设备的计算以及各跨间的布置，还包括连铸生产能力和车间各部分的尺寸。另外本设计还采用了许多新技术，如：溅渣护炉技术、铁水镁基预脱硫技术等，这些技术均已达到国际先进水平。 关键词: ；；；目　　录 摘 要 I 引 言 1 1 设计方案的选择确定 2 1.1 车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 2 1.1.1 车间生产规模、转炉容量及座数的确定 2 1.1.2 产品方案的确定 2 1.2 车间各主要系统所用方案的比较及确定 2 1.2.1 铁水供应系统 2 1.2.2 铁水预处理系统 3 1.2.3 散状料供应系统 5 1.2.4 烟气净化系统 8 1.2.5 炉外精炼系统 10 1.2.6 浇注系统 13 1.2.7 出渣系统 18 1.3 炼钢车间工艺布置 20 1.3.1 转炉车间的类型 20 1.3.2 转炉车间类型及跨数的确定 21 1.3.3 各跨的工艺布置 21 1.4 车间工艺流程 24 1.4.1 炼钢车间工艺流程框图 24 1.4.2 炼钢工艺流程说明 25 1.5 转炉冶炼指标及原材料消耗 27 1.5.1 转炉冶炼作业指标 27 1.5.2 原材料及耐火材料消耗 27 2 设备计算 28 2.1 转炉设计 28 2.1.1 炉型设计 28 2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 31 2.2 氧枪设计 34 2.2.1 氧枪喷头设计 34 2.2.2 氧枪枪身设计 35 2.2.3 车间需氧量计算和制氧机的选择 39 2.3 烟气净化系统设备设计与计算 39 2.4 炉外精炼设备设计计算 53 2.4.1 RH法主要工艺参数的选定 53 2.4.2 RH法精炼设备参数的确定 54 3 车间计算 55 3.1 原材料供应系统 55 3.1.1 铁水供应系统 55 3.1.2 废钢场和废钢斗计算 55 3.1.3 散状料供应系统 56 3.1.4 合金供应系统 58 3.2 浇铸系统设备计算 59 3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 59 3.2.2 连铸机 60 3.3 渣罐（盘）和渣罐（盘）车的确定 64 3.3.1 渣罐（盘）的选择及计算 64 3.3.2 渣罐（盘）车的确定 65 3.4 车间尺寸计算 65 3.4.1 炉子跨 65 3.4.2 加料跨 69 3.4.3 浇铸跨 70 3.4.4 其他跨间长度及宽度的确定 71 3.5天车的选择及计算 71 3.5.1 天车配置 71 3.5.2 天车设备参数 71 4 新技术 73 4.1 溅渣护炉技术 73 4.1.1 溅渣护炉原理及优势 73 4.1.2 溅渣护炉主要工艺因素 73 4.1.3 溅渣护炉的经济效益 75 4.2 镁基预脱硫技术 76 4.2.1 镁基预脱硫的工艺流程 76 4.2.2 镁基预脱硫的优点 76 4.3 板坯结晶器电磁搅拌技术 77 4.3.1 板坯连铸结晶器电磁搅拌的目的 77 4.3.2 水平旋转搅拌的冶金效果 77 4.4 滚筒水淬法渣处理系统 80 4.4.1 工艺流程 80 4.4.2 工艺特点 80 4.4.3 主要设备 81 致 谢 82 参考文献 83 引 言 钢铁是近几十年来，中国钢铁工业取得了长足进步。大量引进国外先进的工艺设备，尤其是以连铸为中心，带动整个生产流程现代化的进程得到了空前的发展。但高速发展的同时也造成了产能的重复扩张，能耗高等。 [1]。 21世纪钢铁工业将继续不断发展，为适应市场竞争的需要，全世界钢铁企业将进一步进行工艺装备结构、品种结构、资本结构的重组和调整。高产量、多品种、低成本、资源节约、环境友好是钢铁生产最重要的追求目标，为此，钢铁生产工艺装备技术必将迈上一个更高的台阶[]。 1 设计方案的选择确定 1.1 车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 1.1.1 车间生产规模、转炉容量及座数的确定 的转炉车间，二吹二工作制。 平均冶炼周期取42min，连铸坯收得率取92%。 转炉年作业天数取290天，则 选定250t转炉2座，按照2吹2方式生产。 最后再核算车间年产量： 年产合格钢坯=497000×92%=457240（t） 则该车间年产合格钢坯约457万吨。 1.1.2 产品方案的确定 主要生产低碳钢，全部为薄板坯(连铸连轧)。 1.2 车间各主要系统所用方案的比较及确定 12.1 铁水供应系统 1. 混铁炉供应铁水 其供铁过程