节能监测在煤矿节能降耗工作中的作用.docVIP

精品论文 参考文献 节能监测在煤矿节能降耗工作中的作用 刘东慧 程建设（鹤煤集团公司　河南　鹤壁　458000） 中图分类号：C935 文献标识码：A 节能降耗是企业提高经济效益的主要途径之一，也是企业提高市场竞争力的重要手段。节能降耗的主要途径是依靠科学进步，采用新技术、新材料对能耗高的设备进行节能技术改造，向技术改造要能源。只有节能技术改造抓得好，才能取得显著的经济效益。而节能技术改造的前期工作就是要对改造前耗能设备进行节能监测，依据国家能源标准，对节能监测中不合格的监测项目作出评价并进行研究分析，针对设备存在的能源浪费问题，查找原因，有的放矢地对设备进行节能改造。因此，节能监测工作是节能技术改造不可缺少的前期工作。 目前，鹤煤公司正在大力开展节能降耗活动，每个生产部门都在通过各种方法和手段寻找节能途径，挖掘节能潜力。 ?鹤壁矿用安全产品检验中心通过节能监测手段，积极主动帮助各生产部门节能降耗，为各单位节能降耗提供准确、可靠、科学的监测数据，帮助寻找节能挖潜的方向和制定技术改造的措施。 自2008年以来，鹤壁矿用安全产品检验中心根据鹤煤公司要求，重点对各生产部门使用的提升机、通风机、排水泵、压缩机、锅炉等主要耗能设备定期按计划进行节能监测，在监测中发现有不少能源浪费的问题。通过与矿方沟通，查找原因，制定整改措施对设备进行节能改造，取得了良好的经济效益。 众所周知，煤矿排水用电量在全矿用电量中占据了相当大的比例，因此降低排水电耗对降低煤炭成本有重要的意义。根据2008年5月进行的主排水系统节能监测中存在的超电耗水泵，各矿采取各种措施对在用水泵进行了节能改造和维修。鹤煤公司五矿二水平泵房1-4号水泵改造就是典型的个例，改造前测试数据如下： 依据MT/T 1002-2006《煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则》要求，水泵效率应不小于额定效率的80%，工序能耗应不小于0.5 kw.h/(t.100m)，以上4台水泵电耗严重超标。 针对矿井主排水泵属高耗能设备，电耗超标将造成很大的浪费，监测结果出来后我们及时与矿方联系。矿方也高度重视，专门成立了以机电矿长为组长的水泵节能改造小组，检验中心重新对水泵进行监测积极协助矿方查找原因，综合各种原因最终确定水泵整改方案。 决定先对1号泵进行试验性改造，对水泵的叶轮进行切削，减小叶轮直径以减小水泵的富裕扬程以便提高水泵效率。经过反复试验和节能监测，最终1号泵的流量由改造前的195.4 m3/h提高至260.5m3/h，电机功率由改造前的267.3 kW隆低至230.8kW，水泵效率提高了26%，工序能耗降低至0.486 kw.h/(t.100m)，改造结果达到了预期目的。根据1号泵改造的经验，矿方逐步对2、3、4号泵进行了改造，每改造1台都要多次进行节能监测，直至水泵改造达标。4台水泵完全改造后测试结果如下： 从改造前与改造后数据比较分析，改造结束后，水泵流量平均提高了60 m3/h，工序能耗平均下降了0.236 kW.h/(t.100m)，二水平泵房水泵的开泵时间比改造前明显减少。根据二水平泵房排水实际情况，三水平泵房的水直接排至二水平泵房再由二水平排至地面，二水平的正常涌水量为95 m3/h，最大涌水量为145m3/h，按正常涌水量计算，改造前每天正常开泵时间为11.16小时，耗电为2652.02度，改造后每天正常开泵时间约为8.33小时，耗电能为1790.44度，每天减少开泵时间约2.83小时，节约电量861.58度，一年减少开泵时间约1032.95小时，节约电量约314476.7度，约合人民币16万余元。 通过2008年水泵节能监测，在对不合格水泵的检修与改造后，2009年全公司水泵运行状况有了很大的改善。通过对监测数据的汇总比较，全公司水泵平均工序能耗明显下降，由2008年的0.485 kw.h/(t.100m)下降至0.459 kw.h/(t.100m)，水泵用电量有了大幅度的下降，粗略计算仅水泵节能改造年节约电量达上百万元，节能改造后既节约了人力，又节约了能源，取得了良好的经济效益和社会效益。 以上数据表明，每台设备改造后，都取得了良好的节能效益。在每台设备的改造过程中，节能监测从测试数据分析到改造方案制定，再到改后评估都发挥了其重要作用。 由此可见，节能监测是推动节能技术改造的巨大动力，节能技术改造是企业节能降耗、增加经济效益的根本途径。节能降耗只有与节能监测紧密地结合在一起,才能取得事半功倍的效果。 节能监测工作是依据国家有关节约能源的法规（或行业、地方规定）和能源标准，对用能单位的能