水磨石面层施工工艺标准(地面施工).docx

水磨石面层施工工艺标准一、总则1、适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。二、基本规定（1）水磨石面层应采用水泥于石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。（2）当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（3）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由实验确定。（4）水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。（5）普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光变数由设计决定。在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。三、施工准备1、技术准备（1）水磨石面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。（3）分格条：玻璃条（3mm厚平板玻璃裁制）或铜条（1～2mm厚铜板裁制），宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。（4）砂、草酸、白蜡等。（5）颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥和颜料一次进场为宜。3、主要机具设备1、根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2、常用机具设备有：水磨石机、滚筒、油石（粗、中、细）、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。4、作业条件1、配合比已经实验确定。2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4、对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6、地面立管安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。7、屋面防水施工完毕。8、基层清理干净，缺陷处理完毕。四、施工工艺1、工艺流程监察水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石搅和料→滚压抹平→养护→拭磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（4）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。（5）铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2cm靠尺检查平整度。（6）将找平层砂浆养护24h后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。 （7）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4～6mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点40～50mm内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。（9）搅拌：1）水磨石面层和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1：1.5～2.5（水泥：石粒）。2）投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。3）彩色