深基坑工程钢支撑支护施工技术应用及探讨（专业文章）.doc

某深基坑工程支护施工技术应用及探讨 摘 要：本文结合工程实例地理环境，详细分析介绍了钢管支撑体系在深基坑施工中的技术与方法以及应注意的问题，谨与同行借鉴与参考。 关键词：钢管支撑 深基坑施工 技术方法 1.概况 某工程采用明挖法施工，基坑宽6.3m，挖深达13.0m.基坑土层从上之下为人工填土层、粉土层、粉质黏土层、黏土层、粉砂、中粗砂和砂砾层。基坑四周市政管线密布。只好采用直壁式支护开挖施工方法。基坑围护结构采用Φ800m混凝土灌注排桩和钢管支撑体系，桩顶设0.8m高冠梁将排桩连接成整体，钢支撑采用Φ400钢管，支撑水平距3.0～4.5m，竖向设3道。 2.施工中的技术与方法 2.1施工前降水 基坑开挖前，需将坑内的地下水位降低并排除，使坑内土体在基坑开时，通过排水固结达到一定强度，提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量；增强基坑底部稳定性，减少坑底土体的隆起。本出入15结构范围地层地下水主要为： 上层滞水，位于地面下3～4m,含水层为人工填土层和粉土层，透水性弱； 潜水，位于地面下8～9m，含水层为粉质黏土层和粉土层，透水性一般； 承压水，位于地面下12m以下，含水层为黏土层、粉砂、中粗砂和砂砾层，透水性强。基坑降水采用管井+渗井方式，降水早于基坑开挖前20天开始。降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。 2.2基坑围护设施 基坑四周设Φ800mm混凝土灌注排桩围护结构，桩间距1.0～1.2m，转角部位局部加强。围护桩采用旋挖钻机成孔，导致法水下浇注混凝土成桩。钻孔施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用每隔三根桩施工一根桩的方法施工。冠梁将围护桩连接成整体排架，使全体围护桩形成共同受力体系，抵抗外部土体或围岩侧向荷载。 围护桩施工完成后，立即进行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理，围护桩主筋锚入冠梁，冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注，浇筑时同时安装预埋钢板，满足下部钢支撑安装需要。土方开挖后围护桩间采用喷锚支护，防止桩间土体掉块。 2.3基坑土方开挖 基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完成”的原则，利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律，对基坑开挖作动态管理，采用监控量测手段实行信息化施工，确保基坑变形量在设计允许之内。 水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖，竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。开挖时支撑和挖土紧密配合，随挖随撑。基坑沿纵向向分段分层开挖，每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距，第一层一般为7~8m，在第二层以及以下土层一般为4m左右，每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准，开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。 为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。基坑开挖主要采用挖掘机进行，每一开挖区域分别配备长臂挖掘机和小型挖掘机。长臂挖掘机置于地面垂直开挖和装运土方，小型挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。基坑开挖分层进行，从上到下、按层次序进行开挖，严禁掏底开挖。土方开挖分三层进行，每层均挖至钢支撑以下0.5m位置，坡度和台阶满足挖掘机作业要求同时尽量缩短长度。开挖见图1. 图1 开挖施工流程图 2.4钢支撑施工 围护桩外加钢支撑构成基坑空间受力体系，来支撑基坑外巨大的土压力和诸多外加荷载，达到安全施工的目的。因此围护结构支撑的质量控制十分关键，支撑采用Ф400mn钢管。钢管支撑为轴心受力结构，支撑直接撑在冠梁或钢围檩（俗称腰梁），通过钢围檩直接承受排架桩传递的土体荷载或外力。以控制围护桩向基坑内部位移变形。支撑一端设置应力调节装置，主要通过千斤施加预应力来调节支撑长度，用于控制支撑轴力。钢支撑和钢围檩均采用工厂制作，现场安装时支撑必须直顺无弯曲，接头紧密牢固。围檩与围护桩墙必须密贴。若有间隙须用速凝细石混凝土填实：当有角撑时。围檩或围护桩墙的连接处除设专门的斜支座确保支撑轴心受力外，还应在围檩与围护桩墙设置剪力传递的措施。安装实景见图2 图2 钢支撑安装实景图 钢支撑安装后立即按设计值在支撑一头或二段施加第一次预应力，并检查接头拧紧螺栓。一般在第一次施加预应力后12h内监测预应力损失及围护结构水平位移情况，并复加预应力至设计值。施加支撑预应力应注意以下事项。 （1）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时复加预应力至设计值。 （2）当基坑变形的速率超过控制范围，接近警戒值。而支撑轴力未达到自身的规定值时，可增大支撑轴力来控制变形。 （3）当围护结构变形过大，采用被动注浆控制围护结构位移时，应在注浆后1~2h内对注浆范围的支撑复加预应力至设计值，以减少围护结构外移所造成的应力损失。 （4）当支撑的轴