钻孔灌注桩反循环工艺原理及应用.docxVIP

钻孔灌注桩反循环工艺原理及应用　　(中铁六局集团有限公司呼和浩特铁路建设公司，内蒙古呼和浩特010050)　　摘要：文章结合具体工程实例，分析了反循环钻孔灌注桩的成桩机理，详细地介绍了反循环钻孔灌注桩的操作要点和技术要点，并对反循环钻孔工艺的优越性进行了探讨，以推广反循环钻孔灌注桩的应用。　　关键词：钻孔灌注桩；反循环；原理；操作要点　　中图分类号：TU473.14文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)02—0089—03　　反循环钻孔通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内。沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。反循环钻孔因其成孔效率高、质量好、孔壁稳定、成本低等特点，在桥涵基础钻孔桩施工中得到了广泛应用。1反循环原理及施工工艺流程1.1原理　　根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va是颗粒悬浮速度Vs的1.2～1.3倍，即Va=Vs。在反循环钻进中钻渣在钻杆内运动，形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下采用在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs，计算公式为：Vs=3.1×k1×rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度/(P1-PW)q——每m3泥浆所需粘土重量V——每m3泥浆应用粘土体积P1——粘土密度，取1.9t/m3　　P2——施工要求的泥浆密度，取1.2t/m3PW——水的密度取1t/m3　　⑦泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。⑧钻孔机械入坑底3m。1.2.2钻孔　　①钻孔采取隔孔施工程序，不得连续钻孔，钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。②钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2m～3m，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。③经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分每班检查一次。④小工具如扳手、榔头、撬棍用绳栓牢，防止掉入孔内。⑤经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。⑥严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。⑦钻至设计深度时，必须经现场技术人员及监理工程师现场测定孔深。以此作为终孔标高的依据。1.2.3清孔　　①钻孔到设计深度，进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。提前制作一个长度等于4～6倍桩径，直径等于孔径的探孔器，将探孔器吊放入孔，顺利放到设计要求的孔底，孔径和偏斜度达到要求。探孔器放不到底时还需修孔,直至探孔器能顺利放到底为止。②清孔采用换浆法进行。终孔后停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，孔底沉渣厚度承重桩不得大于5cm，摩擦桩不大于20cm。③清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m～2.0m，防止塌孔。1.2.4钢筋笼制作与安装　　①钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。②钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。③钢筋笼的加强箍筋必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不可变形。④钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。⑤超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。1.2.5浇注水下砼　　①用直径20cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并做封闭水试验，密封试验的压力根据下列公式计算，15min不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。试压压力Pi按下式计算：Pi=1.5×p式中：Pi——试压压力,MPa；p——导管底处的静水压力,104Pa；p＝γ·H式中：p——静水压力,104Pa；H——泥浆面至导管底深度,m；γ——泥浆的容重,104N/m3.　　②导管安装时底部应高出孔底40cm～50cm。导管埋入砼内深度1m～3m，导管提升速度要慢。③首批的砼数量保证导管埋入砼深度1m以上。　　首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量V按下式进行计算：　　740)this.width=740