质量安全钻孔灌注桩几种常见质量通病的成因及其预防.docVIP

钻孔灌注桩几种常见质量通病的成因及其预防 摘要：钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层（如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层） 对地基进行加固处理，300～20000 kN） ，，，，，，，，，，，，， 关键词：钻孔灌注桩 质量通病 成因 1、钻孔灌注桩常见的质量通病 　　钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，，，，，，，，， 2 、影响成桩质量的原因分析 2. 1 影响桩身上部强度的原因分析 　　（1） 按照施工规范的规定，，，，，，， 　　（2） 浇灌混凝土时，，，，， 　　（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。 　　（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 　　（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 　　（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。 2. 2 影响其他桩身质量的原因分析 　　（1） 混凝土浇注施工中，1.5m） ，，，，，，，， 　　（2） 钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力，，，，，，， 　　（3） 在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，，，， 　　（4） 混凝土在水下浇灌的过程中，，， 3 、成桩质量的控制 3. 1 桩上段强度的保证措施 　　为保证桩上段强度达到要求， 　　（1） 依据桩径和桩底的浓度，，1. 5～2. 0 m3 ，10%加以控制。 　　（2） 成桩质量与桩身的浇注高度有关，0. 5～1. 0 m.待凿去高出部分的混凝土后，，， 　　（3） 导管插入混凝土内的长度应适宜，2～6 m ， 3. 2 桩身质量的保证措施 　　（1） 工程施工前，2个以上的试验钻孔，，，12 h ，2 个。对一些重要工程，2） 护壁用的泥浆应满足护壁要求，0.5m 以上，，2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，，，，，，1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时， 1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，1.3～1.5 之间。施工过程中，，500 mm 以内泥浆的相对密度≯1. 25 ，8 %，28 Pa.s.对一些直径 1 m 的小直径桩，， 　　（3） 在混凝土灌注前的一段时间里，，50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100 mm、摩擦桩≤300 mm） ，，，，，，， 　　（4） 吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，，，，，，0.5 h 之内开始混凝土的灌注施工。 　　（5） 使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 　　（6） 钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 　　（7） 成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严