钻孔灌注桩作业指导书（冲击钻）.docVIP

编号： 钻孔灌注桩（冲击钻）作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： ? 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施钻孔灌注桩作业指导书（冲击钻） 1、适用范围 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 认真学习规范和相应设计文件 (1)施工图及参考图 (2)铁路工程施工相关技术规程 (3)客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准 (4)其他相关技术标准 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）； 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003； 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005； 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）； 《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）； 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全，保护施工场地的桩位等。 3、技术要求 成孔质量要求标准表: 项 目 允 许 偏 差 孔中心位置(㎜) ≤50 孔径(㎜) ≥设计桩径 倾斜度 ≤1% 孔深 不小于设计深 沉渣厚度(㎜) 柱桩≤50mm,摩擦桩≤100mm 清孔后泥浆指标 泥浆比重不大于1.1 粘度:17～20Pa.s 含砂率:2% 胶体率:95% 钻孔泥浆指标要求 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度Pa.s 静切力Pa 含砂率% 胶体率% 失水率ml/30min 酸碱度PH 冲击钻机 粘土 1.10～1.3 16～22 3～5 ≤4 ≥95 ≤20 8～11 4、施工程序与工艺流程 根据钻孔桩的设计要求、工期、地质等条件，采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混泥土一次成桩的施工工艺。钻孔桩施工工艺流程见：《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工场地 为便于施工机械进场和钻孔灌注桩顺利进行，对施工现场作以下准备工作： a、按施工总平面布置图中的便道位置，填筑道路，架设电路，必要时铺设水管路。 b、沿桥征地红线范围用推土机将场地进行平整、压实。水中墩采用筑岛的方法填筑出施工平面，周围用编织袋装砂加固以防塌陷。 5.1.2施工测量 根据桥墩台中心坐标计算各钻孔桩中心坐标，然后利用已经布设好的控制网用全站仪放出各钻孔桩中心，并用钢尺复核各钻孔桩的间距，确保放样无误。在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施工中桩位控制点和检查点。同时测出中心桩的高程。 5.1.3护筒的制作和埋设 护筒均采用厚4~5mm钢板制作，直径比钻孔桩径大约40cm，水中墩及特殊地质护筒埋深按设计要求进行，滩涂或陆地墩台一般为小于2.0m ；护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。 护筒埋设采用挖孔埋设的方法，先在桩位处挖比护筒底深0.5m，直径比护筒大0.5m的圆坑。然后在坑底回填0.5m厚的粘土，分层夯实，接着埋设护筒，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒顶面中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内。 护筒埋设好后测出护筒顶标高，以控制钻孔底标高。 对于特殊表层软弱层/砂层/流砂层地质的处理：采用护筒接长跟进法或一次埋入法，开钻前可向孔内填充山皮土、石块，挤密孔壁周围的土层，防止塌孔。 5.1.4泥浆制作 本着统筹安排的原则，为不影响下道工序施工机械的作业，一般2个墩(或墩加台)共用一个沉淀池。冲击钻钻孔，可将粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车或泥浆泵运（泵）至指定地点堆弃。 泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，并优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠（按孔内泥浆质量1.5%～2%）。 制备的泥浆指标应达到： 孔底泥浆比重：砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4