热处理(调质)工艺规范.doc

热处理工艺规范 1 目的 本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。 2 准备工作 2.1检查设备及仪表是否正常。 2.2检查零件上的材料是否符合图样要求。 2.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。 2.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。 2.4熟悉工艺要求，根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式，吊挂部分可利用零件本身结构，也可在零件上另加。 2.5大型零件调质时必须检查所需的辅助冷却装置，当确认使用可靠后方可装炉。 2.6不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。 3 工艺规范 3.1 ASTM A350 LF2调质处理规范见表1。 表1 工序 设备 温度 （℃） 时间 冷却方法 硬度 （HB） 备注 正火 箱式电阻炉 890-920 ≥0.5hr/in 空气冷却（散开风扇打冷） 高温回火 箱式电阻炉 590-650 ≥0.8～1hr/in 空冷 137-197 淬火 箱式电阻炉 880-900 0.5hr/in 淬火冷至260℃左右取出空冷 高温回火 箱式电阻炉 590-650 ≥0.8～1hr/in 空冷 137-197 3.1.2机械性能参数： 3.1.3 LF2低温冲击韧性要求： Ⅰ级 试验温度在-45.6℃ 三个试样平均值为≥20J 三个试样中一个试样冲击值为≥16J Ⅱ级 试验温度在-18℃ 三个试样平均值为≥27J 三个试样中一个试样冲击值为≥20J 3.2 ASTM A182 F316、F321钢 3.2.1 热处理工艺： 工序 设备 温度（℃） 时间 冷却方法 硬度 备注 固熔 高温炉号 1040-1100 ≥0.5-0.6hr/in 出炉水中快冷到260℃左右空冷 3.2.2 机械性能参数： 3.3 淬火冷却方法 3.3.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。 3.3.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。 3.3.3形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。 3.3.4采用水淬油冷的零件，水冷时间按每（3-5）mm以1s计算，水淬空冷的零件、水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算，有效厚度大于30mm的以S/1mm计算的。 3.4回火时间的确定 一般为淬火加热保温时间的1.2～1.6倍，零件较大或装炉量多时应适当延长回火时间。 3.5 回火的冷却 一般零件采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或油中冷却。 4 设备 4.1加热设备 4.1.1一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。 4.1.2加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不超过±10℃；回火设备不超过±16℃。 4.1.3以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理零件接触。 4.1.4盐熔炉的盐浴不应对零件产生腐蚀和其他有害影响。 4.1.5保护气氛加热炉，应能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。 4.2 冷却设备 4.2.1冷却介质温度不应超过下列规定： 水≤35℃ 油≤80℃ 4.2.2冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以保证零件表面的冷却均匀。 4.2.3淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。 4.2.4淬火用油不能含有水、泥沙及其他大量杂质，其冷却性能应能满足工艺要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。 4.3 温度测定及温度控制设备 4.3.1调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。 4.3.2热电温度测定仪表的读数总偏差不超过表2范围。 表2 检定温度 湿度总偏差℃ ≤400 ±4 400 ±100 5 操作方法及注意事项 5.1淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。 5.2断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时应采用下限温度，以防淬裂。 5.3零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。 5.4调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，防止冷却不均匀和产生过大变形。 5.5调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确定回火温度。 5.6零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超8h，易开裂件要立即回火。 5.7高温回火时装炉温度不