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稳定提高高炉生产效率的探讨
2009年第 3期 柳 钢 科 技
稳定提高高炉生产效率的探讨
黄显昌 熊兰香
(炼铁厂)
摘 要 总结了进入2009年以来，炼铁厂引进 、创新工艺和设备管理，提高高炉生产效率的
措施。
关键词 炼铁 高炉 工艺 设备 管理 效率
DDiiSsCq：BuSsSsi|Oonn oonnIlmmprroovviingPrroodduuccttiiOonnEfftiIicciieennccyyol
BlastFurnaceStably
HUANGXian-ehang XIONG Lan-xiang
(IronmakingPlant)
Abstract ThecountermeasurestookbyIronmakingPlantforimprovingproductionefficiencyofblast
furnacebyimportingandinnovatingprocessandequipmentmanagementsince2009weresummarized．
KeyW ords Ironmaking BlastFurnace Process Equipment Management Efficiency
1 前 言 面积和装料制度进行调整 ，采用先进工艺设备，
对原燃料进行常态化检测分析 ，并形成快速反
进入2009年以来 ，炼铁厂把降低吨铁成本
放在了生产管理的突出位置。在原燃料质量得 馈机制，以正确指导生产。执行 《炼铁厂关键
到改善的基础上，通过在全厂生产系统和辅助 工艺备件管理办法》和 炼《铁厂耐火材料使用
系统以及机关科室推行技术进步与管理创新 ， 管理办法》，开展再次创业大讨论等。这些措施
切实完成了降成本指标 ，创造了利润空间。针 的实施使高炉各项技术经济指标得到很大提高
对2008年生产中存在的问题，我们对高炉进风 (见表 1)。
表 1高炉指标对比
2 主要技术进步 封炉，个别高炉甚至多次封炉 ，开炉后炉况顺
行度差，指标大幅下滑。2008年也是技改项 目
2．1 稳定操作炉型
最多的一年。上半年新2号、新 1号炉相继开
2008年是生产极其艰难的一年。高炉长期 炉投产，下半年4、8号炉中修后开炉投产。这
2 柳 钢 科 技 2009年第3期
些因素给生产平衡带来前所未有的困难 ，高炉 及未充分吸热预还原的半熔融生料下到风口后
生产难以强化、优化。高炉没有形成合理稳定 易烧坏风 口，进人炉缸后导致热量损失过大 ，
的操作炉型。为此，必须为高炉寻求更匹配的 出现废品，严重的可引起炉凉。因此，上下部
工艺参数。 相适应的制度是决定炉况稳定顺行的重要因素。
2．1．1 缩 小风 17：面积 各炉随着风口面积的不断缩小和喷煤比的提高，
相应提高矿石角度 ，焦炭增加档位形成平台，
进入2009年，公司要求炼铁厂必须提高喷
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