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* P* 制程自動化構想 Process automatic idea 組合生產流程優化說明(預估節省4~5人) 備注 半自動作業,效率提升 全自動作業,無需人力 人工作業 導入自動 理線 12 冷壓 20 焊彈片 8 上殼D/W點膠 18 放solar 6 貼附壓克力 19 貼sponge 7 包裝 焊電容 9 21 焊皮線 10 裝電池 11 組裝下殼 14 衝字鍵 2 X-y table測試 16 放PCBA 4 撕LCD保護膜 17 Boss熱燙 5 鎖下殼螺絲 15 放rubber sheet 3 放下殼蓋日期章 13 放上殼 1 工位 No 導入自動 工位 No 字鍵自動衝切方式(可省1人) 備注 半自動作業,效率提升 全自動作業,無需人力 人工作業 導入自動 理線 12 冷壓 20 焊彈片 8 上殼D/W點膠 18 放solar 6 貼附壓克力 19 貼sponge 7 包裝 焊電容 9 21 焊皮線 10 裝電池 11 組裝下殼 14 衝字鍵 2 X-y table測試 16 放PCBA 4 撕LCD保護膜 17 Boss熱燙 5 鎖下殼螺絲 15 放rubber sheet 3 放下殼蓋日期章 13 放上殼 1 工位 No 導入自動 工位 No 下模 上模 冲键机台 冲键模 冲键机示意图 1. 隨線方式衝鍵 2.使用鐳射方式衝鍵 說明: 使用鐳射方式切去key的連接肋骨 1.其優點只需編寫程式cut,無需衝切模 2.其缺點是時間長與廠商確認中1 鐳射機臺 流水線 上殼 自動衝鍵模構想 動作循環 利用氣管吹掉廢料 廢料取出 上殼衝鍵后流線 衝鍵 上殼定位 Key frame定位 1.衝鍵開關ON 2.衝鍵模下 3. 衝鍵模下 在流水線制作定位上殼的裝置,可以隨線沖切 1.上殼流線 2. 上殼定位 1. 上模通過氣缸控制模具的進出 2. 放置key frame可以使用機械手臂夾持 3. 定位至少需兩個單邊靠齊 1.上模出; 2.取放key frame 3.上模定位 備注 動作要素 衝鍵動作 上殼與字鍵定位方式 １．上殼使用流線方式定位 機台 說明: 當上殼進入衝鍵模時通過感應器, 上殼流線會停止, 在衝鍵完成上殼流出時, 通過感應sensor偵測, 上殼流水線會啟動. 當上殼為弧形式,需使用高低的流動產線設計 使用高低式的流水線來實現上殼key面水平 衝鍵動作 上殼擋塊進 上殼進 Key frame上模出 Key 定位 上殼定位 Key模定位 衝鍵 上殼定位退 上殼流線 吹拭廢料 字鍵上模 上殼下模以流水線定位 KEY FRAME 机械手臂 使用机械手臂放置key frame 以流線方式上殼進行定位 上殼 1.上殼流線 2. 上殼定位 上殼定位 1.上模出; 2.取放key frame 3.上模定位 Key frame定位 動作要素 衝鍵動作 模具定位ok后衝鍵 上殼衝鍵后隨產線流走 Key frame廢料使用風吹走 Boss熱壓自動化構想 備注 半自動作業,效率提升 全自動作業,無需人力 人工作業 導入自動 理線 12 冷壓 20 焊彈片 8 上殼D/W點膠 18 放solar 6 貼附壓克力 19 貼sponge 7 包裝 焊電容 9 21 焊皮線 10 裝電池 11 組裝下殼 14 衝字鍵 2 X-y table測試 16 放PCBA 4 撕LCD保護膜 17 Boss熱燙 5 鎖下殼螺絲 15 放rubber sheet 3 放下殼蓋日期章 13 放上殼 1 工位 No 導入自動 工位 No Boss模示意圖 感應sensor 上殼 感應sensor Boss熱壓前上殼使用機械手臂夾持放入模具中定位 Boss熱壓后上殼使用機械手臂吸附取出放入流水線 Boss模可以通過機械手臂夾持(boss熱壓前)與吸附(boss熱壓后)的方式實現自動化生產,可以減少一人 Boss模導入自動構想 焊彈片導入自動構想 備注 半自動作業,效率提升 全自動作業,無需人力 人工作業 導入自動 理線 12 冷壓 20 焊彈片 8 上殼D/W點膠 18 放solar 6 貼附壓克力 19 貼sponge 7 包裝 焊電容 9 21 焊皮線 10 裝電池 11 組裝下殼 14 衝字鍵 2 X-y table測試 16 放PCBA 4 撕LCD保護膜 17 Boss熱燙 5 鎖下殼螺絲 15 放rubber sheet 3 放下殼蓋日期章 13 放上殼 1 工位 No 導入自動 工位 No 電池彈片焊接導入自動構想------使用流線方式 自動焊接設備示意圖 人工組裝電池彈片 流水線 自 動 焊 接 機 感應sensor 電池彈片在人工裝配彈片后,隨線自動定位再使用設備自動焊接,可以節省人力,以及提升焊接的品質. 焊接