电除尘设备安装工程.docVIP

10电除尘设备安装工程 10.1一般规定 10.1.1本章适用于板式电除尘设备安装的质量验收。 10.2机体 Ⅰ主控项目 10.1.2机体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未设定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，焊缝量规检查。 10.2.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录、观察检查。 10.2.3预留热膨胀的部位安装应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、实测检查。 10.2.4电除尘应按设计技术文件的规定进行气密性实验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查气密性试验记录，观察检查。 10.2.5电除尘顶部保温层上的保护板不得漏水。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 Ⅱ一般项目 10.2.6气流分布板安装位置应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.2.7电除尘机架安装的允许偏差应符合表10.2.7的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：见表10.2.7。 表10.2.710.2.7电除尘机架安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 柱子纵、横向中心线 3.0 挂线用尺量检查 2 柱子底板标高 ±3.0 水准仪、直尺检查 3 柱子垂直度 1.0/1000 经纬仪、钢尺检查 4 横梁各点高低差 5.0 水准仪、直尺检查 5 横梁中心距 ±L/1000 尺量检查 6 横梁对角线之差 D/1000 尺量检查 7 灰斗纵、横向中心线 5.0 挂线用尺量检查 8 灰斗高度 ±10.0 尺量检查 9 进、出口法兰纵、横向中心线 20.0 挂线用尺量检查 10 进、出口法兰端面铅垂度 2.0/1000 线坠、钢尺检查 11 绝缘子室的纵、横向中心线 5.0 挂线用尺量检查 注：L为横梁的中心距、D为对角线长度 10.3放电极和除尘板极 一般项目 10.3.1放电极和除尘板的安装方向应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.3.2放电极和除尘极板之间不得有任何物质短路，绝缘子表面应保持干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.3.3放电极和除尘极板安装的允许偏差应符合表10.3.3的规定。 检查数量：抽查10%。 检验方法：见表10.3.3。 表10.3.3放电极和除尘极板安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 放电极 每组框架长度、宽度 5.0 尺量检查 2 每组框架对角线之差 5.0 尺量检查 3 框架在垂直时的旁弯值 1.0/1000 且不大于5 线坠、钢尺检查 4 支撑托架纵、横向中心线 2.0 挂线用尺量检查 5 支撑托架标高 ±2.0 尺量检查 6 支撑托架中心距 2.0 尺量检查 7 支撑托座中心距 1.0 尺量检查 8 绝缘子纵、横向中心线 5.0 挂线用尺量检查 9 除尘极板 支撑梁纵、横向中心线 2.0 挂线用尺量检查 10 支撑梁 ±3.0 尺量检查 11 吊梁中心距 2.0 挂线用尺量检查 12 除尘极板与放电极框架的间距 ±10.0 尺量检查 10.4锤打装置 Ⅰ主控项目 10.4.1锤打装置的螺帽应按设计技术文件的要求锁紧和电焊固定，不得松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 Ⅱ一般项目 10.4.2锤打装置安装的允许偏差应符合表10.4.2的规定。见图10.4.2。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表10.4.2。 表10.4.2锤打装置安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 传动装置的标高 ±2.0 挂线用尺量检查 2 传动轴承的中心线 1.0 挂线用尺量检查 3 锤头与锤座中心线（a、b） 5.0 挂线用尺量检查 4 平台与走台板纵、横向中心线 5.0 尺量检查 5 平台与走台板标高 ±5.0 尺量检查 6 联轴器 应符合GB50231的规定 塞尺、百分表、钢尺检查 图10.4.2锤打装置中心线偏差 10.5粉尘输送装置 一般装置 10.5.1刮板输送机安装的允许偏差应符合表10.5.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表10.5.1。 表10.5.1刮板输送机安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 滑道纵向中心线 5.0 挂线用尺量检查 2 滑道标高 ±3.0 水准仪、直尺检查 3 滑道接头错位 2.0 钢尺检