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螺杆膨胀机在石油化工行业的应用 炼油厂余热回收的应用 应用背景： 我国作为石油消耗的世界大国，有许多大型和中型的炼油厂。在炼油工艺过程中将产生大量的附加可燃气和工艺热源，存在不少放空排放或者蒸汽减温减压节流损失的情况，利用螺杆膨胀动力机能够很好回收这些余热并转化成电能，给企业产生良好的经济效益。 　　炼油厂现有1.0 Mpa（表压），250℃ 的余热蒸汽，利用螺杆膨胀动力机回收直接驱动炼油公司循环泵，取代电机（450KW），做功后的蒸汽凝结成水循环再利用。 指标如下： 螺杆膨胀动力机组型号： SEPG400-450/3000进汽参数： 1.0Mpa( 表压 ) ， 250 ℃排气压力： 0.02Mpa( 表压 )蒸汽流量：6t/h拖动电机功率： 450KW转速： 2500rpm年节电量： 356 万 kw. h 应用的实例采取如下热力方案，如图所示图炼油厂应用螺杆膨胀机驱动4 5 0 KW循环泵的热力系统图 炼油厂应用一台螺杆膨胀机，消耗 5 . 5 t / h 的余热蒸汽，可以一年产生近 3 5 0 万度电量；如果将全厂的余热回收，可以带来几千万度电量的节能经济效果。 化工企业的余热资源非常丰富，呈现的热能形态各异。下面以黄磷厂排放的废气为例，说明应用螺杆膨胀机的价值作用。 黄磷厂生产线所排空废气流量达到1 8 0 0 0 0 立方米/ 日或者7 5 0 0 立方米/ 时，废气成份为 9 5 ％CO 及其它。以前该厂一直向空排放废气燃烧，给环境造成了相当的污染和压力，而企业自身又是耗电大户，每年的耗电成本占到企业总成本的 1 / 3 以上。H 黄磷厂应用螺杆膨胀机发电机组（单台）的热力系统图如图所示 图黄磷厂利用螺杆膨胀机发电机组（单台）的热力系统图 在化工企业存在许多余热和废热，下面就碱厂所排放的 9 0 - 1 0 0 的废热液的能源回收案例作一个说明介绍。 已知碱厂废液流量为1 0 0 0 t / h ，温度范围1 0 0 －1 1 0 ，按照1 0 5 设计；冷凝器冷却水平均温度为3 0 。 KW/ t 热水总装机发电量：2 5 0 0 Kw 年节电量：2 0 0 0 万 Kw. H 由于双循环发电的单机功率限制，计划装机为5 台组装式螺杆膨胀机发电机组，每台机组发电功率 5 0 0 KW，独立发电运行。每台机组的热力系统图如下图所示： 图碱厂排放废热液应用螺杆膨胀机发电机组的热力系统图 表7 为贵溪冶炼厂及金隆公司生产、生活用饱和蒸汽参数及消耗量表，其锅炉房锅炉额定工作压力分别为1.27MPa和1.57MPa，从锅炉房到用汽工段的蒸汽管网压力损失约0.3 MPa左右。 表7??????????? 冶炼厂生产、生活用饱和蒸汽参数及消耗量表 序号 用汽工段 贵溪冶炼厂（20×104t电铜/a） 金隆公司（15×104t电铜/a） 使用制度 蒸汽压力（MPa） 蒸汽消耗（kg/h） 蒸汽压力（MPa） 蒸汽消耗（kg/h） 1 熔炼工段 0.8 3730 0.8 600 连续 2 电解工段 0.3 16000 0.15 13000 连续 3 净液工段 0.3 20000 0.15 4800 连续 4 重油卸车 0.8 4700 0.5 8000 间断 5 重油加热 0.8 1800 0.5 2500 连续 6 干燥、收尘 0.4 2800 0.3～0.6 2100 连续 7 硫酸系统 0.4 800 0.6 500 间断 8 阳极泥处理 0.3 7500 连续 9 氧化砷工段 0.8 2770 间断 10 砷酸铜 0.4 2200 连续 11 维修中心 0.4 3000 连续 12 制氧站 0.7 3000 0.8 1500 间断 13 生活、采暖 0.4 6700 0.3 2000 间断 14 锅炉房 0.2 11500 0.2 5500 连续 由表7 可知，生产、生活用蒸汽压力在0.5 MPa～0.15 MPa的用量占工厂蒸汽总用量的80%以上， 这些蒸汽有1.4 MPa～0.5 MPa的差压，若采用减压方式降低蒸汽压力以满足工艺用汽参数的要求,其绝热节流过程是高品质的蒸汽变成低品质的蒸汽的过程,也是能量的白白损耗过程。而采用螺杆膨胀动力机来回收这部分差压能量，实现热动热电联产，则可降低企业能耗，提高企业能源的综合利用率和经济效益。表8 为利用螺杆膨胀动力机可回收的能量。 表8?????????? 贵溪冶炼厂、金隆公司各工段可回收的蒸汽差压能量 序号 用汽工段 贵溪冶炼厂（20×104t电铜/a） 金隆公司（15×104t电铜/a） 工作制度 压差（MPa） 可回收能量（kW） 压差（MPa） 可回收能量（kW） 1 熔炼工段