滚动轴承失效分析PPT.pptVIP

4 配合过紧 ?失效形式： 滚子在滚道底部产生压痕，可能导致轴承过热。甚至内圈轴向开裂。 ?原因分析： 正常工作温度下，过盈配合和温升需要的游隙超过了径向游隙，会形成预载，轴承的连续运转会导致磨损和滚道剥落。 ?预防措施： 考虑工作温度对游隙的影响，计算合适的配合公差并选用合理的游隙。 5 轴向通裂 ?失效形式： 内圈沿轴向产生裂纹。如果裂口呈弧形，表明裂纹形成于轴承运转中（持续的运转可能导致块状断裂）。如果裂口边缘非常锋利，表明裂纹产生于装配过程中。 ?原因分析： 轴承有滑动，固定的内圈与轴有相对转动，润滑不足，配合过紧，，轴圆度超差，回转部件表面有擦伤等。 ?预防措施： 改善润滑，如：加入添加剂，增加润滑油量，减少油中杂质或水分的含量等。选择合适的配合公差。 6 疲劳剥落 ?失效形式： 通常是内圈，外圈，滚动体上的浅层表面材料发生脱落。剥落是渐进式的，起源于极小的剥落，随着轴承的运转而扩大，往往伴随着振动值的增大。 ?原因分析： 过载，非正常受载，配合过紧或轴承的使用超过允许的疲劳极限寿命。 ?预防措施： 更换轴承或选用极限寿命更长的轴承。 7 外物污染 ?失效形式： 滚道或滚动体上产生凹坑，并使得轴承的运转噪音加大。 ?原因分析： 工作环境中产生的杂质，污物，安装工具不整洁或外物进入润滑剂或清洗剂中。 ?预防措施： 润滑系统加入过滤装置，安装环境尽可能清洁。只有在正式安装前再打开轴承的原始包装。如果工作环境比较恶劣的话，应考虑增加密封。 8 润滑失效 ?失效形式： 滚动体变色（蓝色或褐色）并有滚动压痕，滚动体，内外圈，保持架等可能有极度的磨损或金属流动，反过来导 致发热或直接失效。 ?原因分析： 润滑受阻，温度过高导致润滑剂失效。 ?预防措施： 选择合适的润滑剂，防止润滑流失，循环润滑间隔合适，。配合和载荷都要合适，以避免温升过高。 9 锈蚀 ?失效形式： 轴承的滚道出现红色或褐色斑点，保持架，滚动体上。由于磨损或游隙的增加导致振动增加，承载减弱。 ?原因分析： 轴承暴露在空气中或腐蚀性的液体中。由于温度的急速改变导致的水蒸气液化，使轴承生锈。 ?预防措施： 隔离腐蚀性的轴承运转或储存环境, 选用密封轴承，对于恶劣环境考虑合适的外部密封，使用前再打开轴承原始包装。 10 电蚀 电蚀是指电流在循环转动中的轴承滚道和滚动体接触部分流动时，通过润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔融和凹凸现象。 ?失效形式： 电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状，轴承运行中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。 ?原因分析： 主要是内外圈存在电位差，焊接电流通过或轴承底部无绝缘装置。 ?预防措施： 通过接地或绝缘等措施防止电流通过轴承，或者直接选用绝缘轴承。 11 过载 ?失效形式： 严重的滚道或滚动体剥落，剥落显示有过热的痕迹。 ?原因分析： 载荷过大。 ?预防措施： 减小载荷或选用更大当量载荷的轴承。 12 微动腐蚀 滚动轴承失效分析 * 轴承失效的概念 轴承失效分析的意义 轴承失效分析的方法 轴承失效分析的步骤 轴承常见的失效形式 轴承失效分析举例 一、什么是轴承失效 滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和耐磨性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求不能正常工作时，称之为轴承失效。 二、失效分析的意义 失效分析不但可以帮助设计者、生产者、用户找出故障原因、制定解决措施，也是提升产品质量的重要手段，通过失效分析可以找出故障部位和失效原，提供产品改进方向，防止此类问题的再次发生。 三、失效分析的方法 目前常规方法是根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，对轴承运行转速、温升、受力、安装配合，以及使用过程中的维护与保养等方面的信息进行综合分析，归纳总结出轴承失效的原因。 2、轴承拆卸前的检查 工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否 有异物进入轴承） 润滑剂流失的情况。 （检查润滑系统） 轴承损坏的过程。 （首次出现异常的时间和现 象，如噪音、温升、振动） 3、轴承拆卸中的检查 润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁 净，有无其他杂物） 轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，会直接影响轴承的游隙变化） 检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的