矿井通风系统设计指导PPT.ppt

山东科技大学资环学院 安全工程系;1 矿井通风系统类别与要求;1.1.2 对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。;2）分区对角式 进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。;1.1.3 区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。 1.1.4 混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。;1.2.3 压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。;1.3 矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。;中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风； 当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。;2 采区通风系统的类别与要求;2.1 采区通风系统的基本要求 （1）每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。 （2）采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。 （3）煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准， （4）采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。;2.2 采区进风上山与回风上山的选择 上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。 1、轨道上山进风，运输机上山回风 2、运输机上山进风、轨道上山回风 比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。;2.3 采煤工作面上行风与下行风 上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。;上行风与下行风的优缺点： （1）下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。 （2）上行风比下行风工作面的气温要高。 （3）下行风比上行风所需要的机械风压要大； （4）下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。;2.4 工作面通风系统 1）U型与Z型通风系统;2）Y型、W型及双Z型通风系统 3）H型通风系统 ;3 矿井通风系统的选择与优化;3.1.2 矿井通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。;3.2 优选矿井通风系统 3.2.1 矿井通风系统的选择原则与要求 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。;1）矿井通风系统的选择要求 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。 每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。;２）确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。;3.3 矿井风量计算 3.3.1 矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （１）按井下同时工作最多人