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DJ85-4型 美柚装饰全拆装板式组合家具 试制过程总结报告 随着以城市为重点的全面经济体制改革的逐步开展，国民经济稳步上升，广大人民对日用消费品的需求提出了越来越高的要求。家具属于室内成套用品之首，家家有家具、处处用家具。为了满足广大人民群众消费水平不断提高的需要，为了旅游事业日益发展和出口创汇的需要，我厂在市建材工业总公司和市木材工业公司的领导下进行了美柚装饰全拆装组合家具的试制，经小批量生产，消费者反应良好（在今年四月份展销会订购一空），并为家具的更新换代，为家具生产的标准化、系列化、通用化积累了直接的经验。 我国家具生产长期以来都沿用框架结构。这种结构虽然具有产品坚固，结构严密，稳定性好等优点，但是零部件小而多，不易标准化，工艺烦琐、费工、费料，阻碍了家具生产机械化水平的提高。另外，框架结构的产品是一次榫接成型，不便储存和搬运。因此为了进一步发展家具生产，并使我国的家具产品逐渐具有出口创汇的能力，我们决定开发板式拆装家具。 开发拆装家具不是一件简单的事，拆装家具要求部件具有一定互换性，要求必要的加工精度，这关系到设计、生产、工艺、设备、材料供应等多方面问题。我国家具工业是一个历史悠久的传统行业，分散、古老、落后的手工生产方式在各家具企业中的影响都是根深蒂固的，因此发展拆装家具的呼声虽已有多年，但各厂家很少问津。目前在国内（港台除外）只有特区几家利用外资的家具厂批量生产拆装家具，并且他们所用的设备、原材料、五金交接件和设计图纸都是引进国外的……。引进是好事，但什么都靠别人，家家都靠引进，就无法使自己的家具工业得到发展。为了发展具有中国特色的家具工业，厂领导决心迎着困难上，做出了使用国产设备工艺、使用国产材料和自己设计的图纸生产新式全拆装家具的宏伟决策。 板式拆装家具主要靠各种五金连接件组装而成，因此具有结构牢固、拆装灵巧的连接件，是搞成拆装家具的前提。我国的家具五金，历来移用建筑五金的形式，且几十年不变样，这些五金配件根本无法满足拆装家具的需要。目前山东、广东有的厂家虽然生产了一些家具专用五金件，但是由于他们仅是对部分国外产品的简单仿制，所以也无法满足发展我国拆装家具的需要。例如国内仿制的暗铰链，其使用寿命只有几年，无法与我国家具的产品寿命相匹配，不适合目前我国人民的消费水平。另外这些铰链的开启角只有90°，也不适合我国各地区人民的使用习惯，而导致产品过早损坏。为解决连接件这一问题，我厂由技术科负责搜集了国内外有关连接件的大量资料，提供给建材水暖五金厂研制生产。由于我们打破了行业界线，加强了企业间的横向联系，很快使连接件的问题得到了解决。 目前国内一般家具厂家产品零部件的尺寸误差都较大，为满足拆装家具的需要，就必须把家具零部件的加工精度提高一个数量级，把它控制在0.1—0.3mm的范围内。要实现这样一级量变，我厂原有的设备、工艺就都不能适应了。为了选置适用的设备、制订合理的工艺，我厂挑选了在技术设备、生产管理方面经验丰富的同志，组成专门的班子，以国外家具生产线为参照，以我国和本厂的具体情况为依据，以工业工程（IE）的理论逻辑为方法，选置、订购了由国内生产的第一套仿制外国的木材加工机械，并制订了相应的生产工艺。在这项工作中，我们始终注意了要“适合国情”这一重点，不盲目照搬国外套路。国外有些设备自动化程度较高，可以节省很多劳力，但这些设备的投资和维护费用相对要高。我国是个人口众多的国家，应以发展劳动密集型生产为主，我厂对新设备的要求主要是加工精度，而以增大沉入资本和维护费用所换取的“生产速度”是划不来的。 我厂在建设新车间的同时，对拆装家具的造型、结构反复进行了设计试制和测试选择。82年我们把试制的重点放在了如何保证拆装家具的结构刚度和造型如何适应拆装家具的工艺特点上，我们先后试制了几年单件产品。同时，对新试制的暗铰链等五金件的性能进行了鉴定、改进。八四年我们又从整体造型等角度试制了一套板式全拆装家具。85年新车间初具生产能力，我们正式开始了拆装家具的产品设计、试制。同时市建材工业总公司正式批准列为总公司计划的合同项目。拆装家具是以人造板为主要基材，按一定规格和技术要求制作成各种部件，采用元榫和拆装接件组装结构成的家具产品。要设计这样的家具，除与设计普通家具一样，要考虑产品的使用功能和美学功能外，还要考虑便于消费者安装和供销储运，这就要求设计时要注意尽量减少部件的规格种类，并使部件趋于标准化、系列化。基于这种设计思想，在以往多次试制研究的基础上，第三套全拆装组合家具的样品于85年3月中旬在我厂试制成功了，并受到有关部门好评。 样品虽然成功了，但投入批量生产会怎样？它的经济效益和社会效益又如何呢？带着这些问题，我厂由技术开发科组织经验丰富的技术人员和生产工人对样品进行了价值分析（VA），从而完成了产品的再设计，为大批量生产