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油 罐 及 管 道 强 度 设 计 Strength Design Of Oil Tanks and Pipes 教学内容 第七章 立式油罐罐底和油罐基础设计 §7-1 罐底设计 ● 罐底板尺寸 ● 罐底板-罐壁的连接 （一般采用两侧连续角焊，焊脚高=t边缘板） ● 油罐基础的特点 ● 设计要求 ● 设计要求（续） ● 砂垫基础 油罐基础的设计需满足的条件： ● 地基土的承载能力概念 ② 弹塑性阶段（12）：部分土体有向外侧移现象，其初期（11）荷载qD′称为临界塑性荷载。在实际工程中，允许使用到qD′。 ③ 塑性阶段（23）：地基土大量向外挤出，形成连续贯通的滑移面，造成地基整体破坏，此时的载荷qD即为极限载荷。 q 0 s 1 1 2 3 §7-5 油罐基础设计 B. 圆形基础下地基的容许承载力 基础底面下的内聚力 基础底面以下土壤容重 基础底面以上土壤容重 基础埋深，一般为0 极限承载能力 NC、NB、ND系数查表7-5 （7-1） 短期承载力： （7-2） §7-5 油罐基础设计 北 京 石 油 化 工 学 院 BEIJING INSTITUTE OF PETROCHEMICAL TECHNOLOGY §7-1 罐底设计 §7-2 油罐基础的设计要求 §7-3 油罐基础的形式和做法 §7-5 油罐基础设计 教学目标 1、掌握油罐基础设计的基本要求，熟悉罐基础的构筑形式及方法； 2、掌握地基土承载能力和沉陷量计算的基本方法； 3、了解地基土的一般物理特性及常用地基处理方法。 ⑴ 罐底中幅板的tmin应符合表7-1（P132）的规定。 4 5 6 D＜12 12≤D＜20 D≥20 中幅板最小厚度，mm 油罐内径D，m ⑵ 罐底边缘板的tmin应符合表7-2（P132）的规定，且材质应与底圈罐壁相同。 同底圈罐壁厚度 6 8 10 12 ≤6 7～10 11～20 21～30 ＞30 边缘板最小厚度，mm 底圈罐壁厚度，mm §7-1 罐底设计 图7-1a D＜16.5m时宜采用条形排板 ⑶ 罐底边缘板沿罐半径方向的最小尺寸为600mm。对于软弱地基，可适当加大。 ≥600mm 中幅板 边缘板 图7-1b D≥16.5m时多采用弓形边缘板 中幅板 弓形边缘板 ≥600mm ●中幅板、边板的自身连接 除弓形边缘板之间采用对接外，其余均为搭接。 底板搭接长度＞5tb且≥25mm 弓形边缘板 中幅板 罐壁 ≥60mm ≈6tb ≥40mm ≤80mm tb tb 弓型边缘板 或边缘板 罐壁 C 图7-1c 图7-1d §7-1 罐底设计 边缘板 （搭接） 平滑支承面 图7-3a §7-1 罐底设计 边缘板 （对接） 图7-3b 垫板 焊槽 §7-1 罐底设计 垫板4～5mm 定位焊 边缘板 t＞6mm 图7-3c 3mm §7-1 罐底设计 图7-3d 垫板 定位焊 边缘板 t≤6mm tb 1.5tb §7-1 罐底设计 ⑴ 对地基承载力的要求不高。V＝1000～2万m3的油罐，高度H＝6～19m。因此，根据油罐容积的不同，地基承载力达到80～200KPa即可满足要求。 §7-2 油罐基础的设计要求 ⑵ 油罐本身是柔性结构，在一定程度上能适应地基的不均匀沉降，但设计时要十分重视不均匀沉降对罐体结构的影响。 ⑶ 罐自重远小于满载时的重量。因此，基础的沉降往往在试水后或投产后相当一段时间才发生。若地基承载力不足，而在试水期或投产初期加载太快，则可能产生太大的地基变形，甚至破坏。因此，油罐基础事故往往发生在试水期或投产初期。 ⑷ 工艺生产对基础沉降的要求不很严格。 §7-2 油罐基础的设计要求 ⑴ 地基应能支承罐体自重和满载的重量。若地基土强度不能满足罐基础的设计要求，则应采用适当的加固措施； ⑵ 地基不均匀沉降不应超过油罐安全使用的容许值； ⑶ 基础最终沉降量必须满足工艺管道的使用要求； §7-2 油罐基础的设计要求 ⑷ 油罐基础应高出地面，一般不小于300mm，以免积水，甚至可能影响使用。 ⑸ 油罐基础表面应做成由边缘向中心隆起的形状，其坡度最小为1/120。这也便于油罐排除油污。 §7-2 油罐基础的设计要求 ⑴ 压实法：减少土体中的空隙，使土体密实，从而增大土的强度，减少土的压缩性。例如：堆载预压法及砂井预压法主要用于细颗粒土，振动压实法主要应用于砂性土。 ⑵ 胶结法：把土粒胶结起来。例如，水泥拌合法、灌浆法等。因要用胶结剂，所以胶结法加固费用总是较高的。 油罐基础的加固措施 ⑶支撑桩法：使载荷经桩传递到稳定的地层。 首选的方法是堆载预压法（无或有砂井），其次是振冲法，胶结法则最后考虑。 回填土 砂垫层 罐底 罐壁 沥青砂绝缘层 沥青封口 罐底设