冷轧厂酸轧机组培训材料.ppt

冷轧产品对原料表面的要求 缺陷：磕碰 质量要求：不允许 冷轧产品对原料表面的要求 缺陷：砸边丝印 质量要求：不允许 冷轧产品对原料表面的要求 缺陷：勒边 质量要求：不允许 冷轧产品对原料表面的要求 缺陷：窝边 质量要求：不允许 冷轧厂酸轧机组培训材料 瑞丰冷轧生产技术科 2017.7 车间内产品缺陷及易出现缺陷 连轧车间：已明确定义缺陷共27种，本工序生产原因可造成18中，原料原因可造成13种，其中易出现缺陷14种。 本工序生产原因可造成的缺陷：波浪（包括中、肋、边浪）/边损/夹渣/板面横纹/软点/打卷不齐/塌卷/起鼓/厚薄不均/轧辊印/轧制伤疤/轧洞/划伤/折料/板面生锈/烂料/轴承印/料窄 原料原因可造成的缺陷：锯齿边/裂边/边损/边部粗糙/宽窄不齐/轧洞/轧制坑/氧化皮/夹层/溢出边/起鼓/毛刺/厚薄不均 产品质量易出现缺陷的控制 板面缺陷：软点、轧辊印、轧制伤疤、轧洞、轧 制坑、氧化皮、轴承印 边部缺陷：锯齿边、裂边、边损、边部粗糙 卷形缺陷：起鼓、塌卷、宽窄不齐 板形缺陷：波浪 板面易出现缺陷的控制 软点：板面有凸起的点 造成的影响： 软点过大下工序板 面形成白色的白点 成因及控制措施： 1、轧辊存在软区， 对轧辊进行更换 2、轧辊表层掉渣 对轧辊进行更换 3、乳化液内有杂物 增加磁过滤及无纺布运行时间 板面易出现缺陷的控制 轧辊印：轧辊表面有斜纹 或竖纹或其他痕迹造成带 钢表面痕迹 造成的影响： 镀锌表面存在相应的痕迹 成因及控制措施： 轧辊表面存在痕迹造成 更换轧辊 板面易出现缺陷的控制 轧制伤疤：轧辊掉渣或 其他杂物落入轧机造成 板面轧伤 造成的影响： 镀锌表面无法消除降级 成因及控制措施： 1、轧辊表层脱落 更换轧辊 2、磨削时未消除的疲劳裂纹 更换轧辊并反馈磨床 3、轧制时杂物进入辊缝 保持乳化液的清洁指标 板面易出现缺陷的控制 轧洞：带钢表面孔洞 轧制坑：带钢表面针尖大小的凹坑 造成的影响： 镀锌表面存在凹坑或空洞 成因及控制措施： 1、原料原因 加强原料表面的检查 尤其是头尾表面的检查 2、轧辊表面异常形成轧洞 更换轧辊 板面易出现缺陷的控制 氧化皮：原料锈皮压入带钢 形成的黑斑 造成的影响： 镀锌表面形成白斑、漏 镀或脱锌 成因及控制措施： 原料表面存在氧化皮或 锈迹轧制过程中压入带钢表面。 加强原料及成品表面检查 板面易出现缺陷的控制 轴承印：带钢表面有宽窄不 同的无手感纵向痕迹 造成的影响： 镀锌表面存在纵向的色差带 成因及控制措施： 支承辊分段轴承印经 过一定压力后传到中 间辊至工作辊造成。 更换相应轧辊并加强支承辊装配精度 边部易出现缺陷的控制 锯齿边：边部呈锯齿状 裂边：侧边有裂纹或裂口 边部粗糙：带钢边部有颗粒状凸起 形成原因： 1、酸洗原料剪边不良； 2、原料材质问题； 3、原料板型差，造成勒边； 4、平台或平台辊子旋转不灵活造成勒； 5、机械对中未回到位，造成勒边； 6、变形量过大，造成裂边。 控制措施： 1、用压辊压紧带钢，避免勒； 2、调整平台高度，避免平台勒；