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第四章 订货点采购与库存控制 一.库存的分类 1．按库存在再生产过程中所处的领域分类： （1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备 2．按用户对库存的需求特性分类 （1）独立需求库存 （2）相关需求库存 3．按其在生产和配送过程中所处的状态分类 （1）原材料库存 （2）在制品库存 （3）维修库存 （4）产成品库存 4．按库存的作用分类 （1）周转库存 （2）安全库存 （3）调节库存 （4）在途库存 库存减肥的具体对策： (1)分析存货增加及缺货发生之原因。 (2)考虑防止存货增加之因素。 (3)考虑安全余裕量变化之因素 (4)建立存货管理的整合体制。 (5)把握存货管理的要素。 (6)库存品目特性之把握与分类。 (7)存货管理方式之选定。 (8)安全库存量之设定。 (9)需要预测方法之活用。 第一节 库存管理概述 一、库存及其作用 （一）库存的概念 库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。 第一节 库存控制 一、企业物资的进销（出）存系统 二、储存的分类 （一）按储存状态 1、仓库储存 2、临时堆放 （二）按储存性质 1、安全储备：预防日后不测事件而进行的有计划的物资储备。 2、中转储备：衔接不同运输方式、环节 3、周转储备：保持生产或流通周转连续不间 断 三、库存过程 （一）订货过程 　　决定订货起，到出差定货或发出订货单，然后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的一段过程。 （二）进货过程 　　把订货成交的货物用运输工具从供方所在地运进自己仓库的过程。 （三）保管过程 （ 四）销售过程（供应过程） 四、库存成本 （一）订货成本（与订货次数成正比） 　　差旅费、各种手续费、通讯费、招待费、因订货而支付给订货人员的费用。 （二）保管成本（与保管物资数量、时间有关） 　　资金成本、储存成本、风险成本（废料、破损料、 　　变质料、盗失） 　（三）缺货成本 缺货成本 四、库存成本 （四）补货费 （五）进货费与购买费（构成购买成本） 　进货费：进货过程中发生的费用（与数量成正比） 　购买费用 五、库存控制方法 （一）采购订货策略 １、什么时候订货？ ２、订多少？ ３、如何实施？ （二）如何制定一个采购订货策略 １、需求者的需求类型分析 ２、经营者的经营方式分析 ３、选用合适的控制方法 １、需求这需求类型——性质和规律 （１）需求类别——独立需求、相关需求 （２）需求性质——确定、随机 （３）需求分布——正态、其他分布 2、弄清经营者的经营方式 （1）不允许缺货 库存0 （2）可以缺货 库存≥0 （3）实行补货 库存可＜0 定量订货法库存控制 （一）定量订货法的基本原理 所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。 定量订货法图 1、定量订货法中订货点确定 订货提前期（Lead time)：采购员发出订货、到订货成交、并且把所订货物从对方仓库运进自己仓库为止的整个阶段。 安全系数 库存满足率 库存缺货率 （二）定量订货法的实施 1．订货点Ｑk如何确定 订货点的大小取决于三个因素： （1）需求速率 （2）订货提前期 （3）安全库存 用公式表示为： 订货点＝需求速率×订货提前期＋安全库存 安全库存量设定 安全系数确定 定量定货法 一、JIT 一、零库存 所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 （二）零库存的优缺点 1．实施零库存的优点 2．实施零库存的缺点 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 看板管理 一、看板管理 看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡品的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。  看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 工序间看板 工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板 典型的工序间看板示例 外协看板 与工序间看板类似 “前工序”不是内部的工序而是供应商 针对外部的协作厂家使用 对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息 工序内看板 各工序进行加工