公差配合与技术测量 教学课件 ppt 作者 王萍辉 主编 第二章 尺寸公差与配合.pptxVIP

第二章 尺寸公差与配合 第一节 基本术语和定义 第二节 常用尺寸公差与配合 第三节 国家标准规定的公差带与配合 第四节 公差与配合的选用 第五节 未标注公差尺寸的极限偏差 本章小结 机械设计包括： 1、原理设计:运动分析 运动机构 2、零件设计：刚度、强度 尺寸 3、精度设计：满足产品使用性能的 要求。精度设计包括： 零件的精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 零件与零件之间 部件与部件之间的相互 位置精度位置精度包括：1．两零件之间的距离。2．两零件空间的位置。3．两相联接零件联接的松紧程度。第一节 基本术语及定义一、有关尺寸的定义1．尺寸 用特定单位表示线性尺寸值的数值。2．基本尺寸（D、d）: 设计给定的尺寸。 通过它应用上下偏差可以算出极限尺寸的尺寸。3．极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸Dmax、 dmax 。最小极限尺寸 Dmin、dmin。4．实际尺寸 是指通过测量获得的尺寸。局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸是 不相同。?二、有关偏差公差和公差带的定义1、尺寸偏差 ： 指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差。包括 实际偏差 极限偏差 上偏差 下偏差 （1）实际偏差： 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 （2）极限偏差： 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示 下偏差分别用符号EI和ei表示上下偏差可用公式表示：ES＝Dmax－D EI＝Dmin－Des＝dmax－d ei＝dmin－d孔零线轴极限偏差的标注：标准规定：上偏差标在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸标注在同一底线上。如：?25 mm当上下偏差数值相等符号相反时则标注为?25±0.065mm例：已知衬套内孔直?25+ mm求孔的极限尺寸.解： Dmax=25+0.021=25.021mm Dmin＝25＋0=25mm 2.尺寸公差 指尺寸的允 许变动量。孔的公差TD 轴的公差Td公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下：TD＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI Td＝dmax－ dmi n ＝ es－ei 注意：公差值永远是正值。例如：孔?25+ mm和轴?25 mm 计算公差.解: TD=0.021mm Td=0.013mm3. 公差带图：ESEI零线esei孔公差带轴公差带孔零线轴由上、下偏差所确定的一个允许尺寸变动的区域。公差带图的作图步骤如下：1）画零线，标“0”、“+”、“-”，用箭头指向零 线表示基本尺寸。标上基本尺寸。2）按适当比例画出孔轴公差带。3）标出孔、轴上、下偏差值及其它要求的 数值。 例：已知孔的尺寸?100+mm，轴的尺寸为?100 mm，试画出孔和轴的公差带图。练习：作孔?25H7+ 和轴?25f6公差带图. 例：已知孔轴的基本尺寸为75mm，孔的最大极限尺寸Dmax=65.0190mm，，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm，轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际偏差及公差，并画出公差图。 解：（1）孔的极限偏差： ES = Dmax – D = 65.0190–65 = +0.019 (mm) EI = Dmin – D = 65–65 = 0 轴的极限偏差： es = dmax – d = 64.990–65 = –0.010 (mm) ei = dmin – d = 64.977–65 = –0.023 (mm)+0.019零线-0.010-0.023孔公差带轴公差带解：（２）孔的实际偏差 = 65.010 – 65 = +0.010 （mm）　轴的实际偏差 = 64.980 – 65 = -0.020 (mm)（３）孔的公差： TD = Dmax – Dmin = 65.0190–65 = 0.019 (mm)　轴的公差： Td = dmax – dmin = 64.990–64.977 = 0.013 (mm)（４）公差带图三、有关配合的术语和定义：1、配合： 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。2、配合的条件： 相互结合的孔、轴，其中孔处于包容态， 轴处于被包容状态。且相互结合的孔和轴其基本尺寸相同。3、配合类别：1）间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。孔的公差带在轴的公差带之上。用X表示间隙。最大间隙Xmax、最小间隙Xmin按下式计算： 孔公差带孔公差带轴公差带最小间隙为零轴公差带 间隙配合图例1:齿轮衬套孔?