青海大学吸收课件第2章第3节吸收塔的计算PPT.ppt

* 令 ——脱吸因数,是平衡线斜率和操作线斜率的比值,无因次。S愈大，吸收愈难进行 ——吸收因数 * 分析 ： 在气液进出口浓度一定的情况下，吸收率愈高，Y2愈小，横坐标的数值愈大，对应于同一S值的NOG愈大。 S反映吸收推动力的大小 在气液进出口浓度及溶质吸收率已知的条件下，若增大S值，也就是减小液气比L/V，则溶液出口浓度提高，塔内吸收推动力变小， NOG值增大。 横坐标 值的大小，反映了溶质吸收率的高低。 对于一固定的吸收塔来说，当NOG已确定时，S值越小， 愈大，愈能提高 吸收的程度。 * 减小S 增大液气比 吸收剂用量增大，能耗加大，吸收液浓度降低 适宜的S值： 同理 高吸收率为目的时，S1 高吸收液浓度为目的时，S1 B T B T 吸收因数A=L/(mV) 是操作线与平衡线斜率的比值。A 值越大，两线相距越远，传质推动力越大，越有利于吸收过程，NOG 越小。 A 的倒数 (mV)/L 即为脱吸因数S ，S值越大，对吸收越不利，由图可知， NOG 越大。 * (2) 对数平均推动力法 吸收的操作线为直线，当平衡线也为直线时 * 其中： —塔顶与塔底两截面上吸收推动力的对数平均值，称为对数平均推动力。 时， 当 相应的对数平均推动力可用算术平均推动力代替。 * 写出NOL、NG、NL的表达式。 * 例：某生产车间使用一填料塔，用清水逆流吸收混合气中有害组分A，已知操作条件下，气相总传质单元高度为1.5m，进料混合气组成为0.04（组分A的mol分率，下同），出塔尾气组成为0.0053，出塔水溶液浓度为0.0128，操作条件下的平衡关系为Y*=2.5X（X、Y均为摩尔比）。 试求： 1) L/V为(L/V)min的多少倍？ 2) 所需填料层高度； 3) 若气液流量和初始组成均不变，要求最终的尾气排放浓度降至0.0033，求此时所需填料层高度为若干米？ * 解： 1) L/V为(L/V)min的倍数 * 2） 所需填料层高度 脱吸因数法 对数平均推动力法 * 3) 尾气浓度下降后所需的填料层高度 尾气浓度 * * 2、积分法 (1) 图解积分法 当平衡线为曲线不能用较简单确切的函数式表达时，通常可采用图解积分法或数值积分法求解传质单元数。 图解积分法的关键在于找到若干点与积分变量 Y 相对应的被积函数的值。其步骤为 (1) 在操作线和平衡线上得若干组与 Y 相应的值 1/(Y-Y*) ； (2) 在 Y1 到 Y2 的范围内作 1/（Y-Y*)~Y曲线； (3) 计算曲线下阴影面积，此面积的值即为传质单元数 NOG。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P Y- Y* X*-X Y o Y1 Y2 1/(Y-Y*) * (2) 数值积分法 利用定步长辛普森(Simpson)数值积分公式求解。 适用情况：平衡关系符合曲线且已知函数关系 图解积分法虽为一种理论上严格的方法，但计算起来特别繁琐。可采用数值积分法进行计算，例如采用辛普森(Simpson)数值积分法。其方法是：在Y1和Y2之间作偶数等分，对每一个Yi值计算出对应的f(Yi) ，并令Y0=Y2(塔顶气相组成)，Yn=Y1(塔底气相组成)，然后按下式进行求解： 此外可采用龙贝格方法、高斯积分法等 * M M’ F1 F 3、近似梯级图解法 * 分析三角形TF1A 在梯级 T*A*AT中， ——平均推动力 M M’ F1 F 所以，TF1A梯级即为一个传质单元高度 * 解： 已知 则 又知 所以 则 * 第二章 吸收 一、吸收塔的物料衡算与操作线方程 二、吸收剂用量的确定 三、塔径的计算 四、填料层高度的计算 五、吸收系数 第三节 吸收塔的计算 * 第三节 吸收塔的计算 化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备，即吸收塔。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 两种计算所遵循的基本原理及所用关系式都相同，只是具体的计算方法和步骤有些不同。 概述： 本章着重讨论吸收塔的设计型计算，而操作型计算则通过习题加以训练。 * 吸收塔的计算 本节讨论的重点是：按连续接触原理操作的填料塔，至于板式塔则在上一章的基础上结合吸收特点作简单讨论。 填料填加在塔内形成填料层，填料层有两个特点：一是空隙体积所占比例相当大，便于气体在其内部迂回曲折通过并提高湍动程度，二是单位体积内有很大的固体表面积。液体沿固体壁面呈膜状流下，因而填料塔内的气液接触面比空塔