采购与降价.pptVIP

采购管理与降价谈判技巧 内容大纲 1. 供应链模式下的采购管理 2. 采购模式与流程设计 3. 供应商开发与管理 4. 采购成本与交期管理 5. 采购谈判技术 6. 采购管理的绩效评价 观念突破：从采购管理到供应管理 SUPPLY 供应商的附加价值 采购功能的演变 21世纪采购新观点 从采购管理走向供应管理 利润才是关键,并非购买价格 发展与供货商的策略性伙伴关系 议价 (Negotiation) 要从价值观点出发 愈来愈重视第一线的采购专业能力 供货商评选小组 小组成员应具备的知识/技能 1.工程－设计、规格 2.品质－检验标准、方法 3.制造－可制造性、作业程序 4.生管－交期、排程 5.采购－供货商选择、运输方式、谈判 6.财务－成本、付款条件 供货商品质管理 1.制定品质管理计划 * 采购物品的品质 * 供应能力的品质 2.专人派驻供货商 *从源头发现问题，才能快速反应 3.定期或不定期监督检查 4.及时掌握供货商生产状况的变化 5.对供货商品质成绩排序 6.协助供货商导入新的体系和方法 供应商质量审核: 1 质量体系审核 2 过程质量审核 3 产品质量审核 供货商服务管理 提升供货商的快速反应行动能力 建立信息反馈系统 供货商快速解决问题的能力 对交期、成本、品质的配合度 供货商关系管理 供货商关系的演变 建立与主要材料供货商的关系 强化与供货商的协力合作 建立双赢的供货商伙伴关系 供货商关系的演变 供货商关系 中心卫星工厂全员品质改善体系运作 供应商绩效评估方法 1.品质绩效评分 2.交货绩效评分 3.成本绩效评分 4.服务及配合度绩效评分 某公司供应商绩效评估报告 (期间：2003 年 7 月) 供应商绩效评估表 供货商绩效评估项目 (案例) 供货商绩效评估项目权重（案例） 四、成本与交期管理 1.了解供货商成本结构及分析 2.善用价值分析／价值工程 3.运用供货商早期参与 ( ESI) 4.降低成本的目标管理 VA/VE 的基本方法 去除 (Eliminate) ※消除没有必要或低价值的功能项目 ※删除终端使用者认为不必要的规格 简化 (Simplify) ※对设计中的『过度规格』予以消除 变更 (Change) ※改变材质或流程 替代 (Substitute) ※寻求有同样功能的替代品 执行VA / VE 的检查项目 该项目的功能是否可以剔除 若该项目非标准品，是否可以使用标准品取代 若该项目是标准品，是否完全适用，或不适用？ 该项目的使用，是否超出所需要的功能？ 重量是否可以减轻？ 该项目是否可以使用库存中的相似品替代？ 订定的公差要求是否超出实际所需要的？ 是否有不必要的功能？ 是否有不必要的表面处理精度？ 可否能将该项目定位在『商业品质』的水准？ 能否以较便宜的方式自制？若目前为自制，是否可以外购？ 是否该项目设计便于运送，以将所花的运费降到最低？ 包装成本能否降低？ 供货商是否被要求提供降低成本建议？ 价值分析提案 运用供货商早期参与(ESI) ※ 在规格开发的过程初期，邀请特定的供货商，参与买方的产品设计小组，其目的在于运用供货商的专业知识经验，来共同设计开发出合适之产品，有助于往后制造及采购。 ESI 适用的场合 新产品开发 供应链参与 缩短设计周期时间 共同设计 (Collaborative Engineering) 供货商交期管理 分析构成交期的基本要件 交期延迟原因分析 有效管理交期方法 如何确保供货商如期交货 分析构成交期的基本要件 行政作业的前置时间 (Administration Lead Time) 采购原料的前置时间 (Raw Materials Requisition Lead Time) 生产制造的前置时间 (Manufacturing Lead Time) 运送的前置时间 (Transportation Lead Time) 验收与检验的前置时间 (Receiving and Inspection Lead Time) 其它零星的前置时间 (Other Contingency Lead Time) 影响交期的主要因素 需求与产能的关系 (Demand and Capacity Relationship) 需求的型态 (Demand Pattern) 产品的复杂性 (Product Characteristics) 供货商本身的策略 (Supplier Policies) 运送的距离 (Delivery Factors) 有效管理交期方法 降低供货商接单的变异性 降低整备时间 (Set-Up Time) 解决生产线上的瓶颈 降低运送的时间 降低行政作业时间 及