《高炉炼铁技术》项目1任务1.1认识高炉生产工艺.ppt

1.1.2高炉炼铁史 早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。 公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。 之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。 1.1.2高炉炼铁史 l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。 1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。 新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。 1.1.2高炉炼铁史 1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了 l.321，我国在这一指标上跨入世界先进行列(美国当时高炉利用系数为1.0)。 1958年生铁产量为l364万t。 1978年生铁产量突破了3000万t。 1988年生铁产量达到了6000万t。 1993年生铁产量为8000万t，跃居世界第二位。 1995年生铁产量为1亿t，居世界第一位。 1998年生铁产量为l．2亿t。 项目1 ----走进高炉炼铁 高炉炼铁技术 任务1.1——认识高炉生产工艺 [学习任务] 1.钢铁冶炼生产工艺流程； 2.高炉炼铁生产工艺流程； 3.高炉冶炼的产品，产品的用途，生铁的分类和牌号。 4.炉生产主要技术经济指标及各种指标的计算方法； 1.1.1钢铁工业在国民经济中的作用 材料技术、能源技术和信息技术是构成人类现代文明的三大支柱。 钢铁是用途最广泛的金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90％以上。人们生活离不开钢铁，人们从事生产或其它活动所用的工具和设施也都要使用钢铁。钢铁产量往往是衡量一个国家工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种对国民经济的其他工业部门产品的质量，都有着极大的影响。 1.1.3现代高炉炼铁生产工艺流程 1、高炉炼铁主要原燃料 铁矿石（天然富矿、人造富矿） 燃料：主要是焦炭，喷吹燃料煤粉、重油、天然气 熔剂：石灰石、白云石 2、高炉冶炼的本质:还原 3Fe2O3+CO＝2Fe3O4 +CO2 或3Fe2O3+C＝2Fe3O4 +CO 3、高炉的形状及内型 高炉是一个竖式圆筒形冶炼炉，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。 用耐火砖或其他耐火材料砌筑成的炉衬形成的高炉内部空间形状称为炉型，由上至下分为炉候、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。 4、高炉生产以高炉本体为主体，包括五大系统： 高炉全貌 高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和一定量的炉尘(瓦斯灰)。 生铁、钢和熟铁都是铁碳合金，它们的主要区别是含碳量不同。 生铁[C]2.11%，钢[C]2.11%, 熟铁[C]0.02% 二、高炉冶炼的产品 1、生铁 生铁组成以铁为主，此外含碳量为4％左右，并有少量的硅、锰、磷、硫等元素。 生铁质硬而脆，缺乏韧性，不能延压成型，机械加工性能及焊接性能不好，但含硅高的生铁(灰口铁)的铸造及切削性能良好。 生铁按用途又可分为普通生铁和合金生铁。 普通生铁包括炼钢生铁和铸造生铁，区别是含硅量不同。 合金生铁主要是锰铁和硅铁。 二、高炉冶炼的产品 二、高炉冶炼的产品 矿石的脉石和熔剂、燃料灰分等熔化后组成炉渣，其主要成分为Ca0、Mg0、Si02、Al203及少量的Mn0、Fe0、S等。 炉渣有许多用途，常用做水泥原料及隔热、建材、铺路等材料。 每吨生铁的炉渣量l50-300kg。 2．炉渣 3．煤气 高炉煤气的化学成分为C0（20%～30%）、C02（15%～20%）、H2（1%～3%）、N2（56%～58%)及少量的CH4。 高炉煤气的发热值约(800～900)×4.18168kJ／m3。 每吨铁可产煤气1700～2500m3。 高炉煤气中C0（20%～30%）含量高，CO是无色、无味的气体，有毒易爆炸，在煤气区域工作特别主意防火防爆防煤气中毒。 二、高炉冶炼的产品 焦炉煤气的成分：H2(54%～56%)、CH4(24%～25%)、C0(5%～8%)、C02(2%～3%)、N2(4%～7%)、O2(0.4%～0.7%)、CmHn(2%～3%) 天然气是由地下开采出来的可燃性气体，含CH4(85%～95%)、H2(0.4%～0.8%)、CO(0.1%～0.3%),H2S(0.9%)、N2(1.5%～5%)、O2(0.2%～0.3%) 4．炉尘 炉尘是随高炉煤气逸出的细粒炉料，经除尘处理与煤气分离。 炉尘含铁、碳、Ca0等有用物质，可作为烧结的原料。 每吨铁产炉尘为l0～150kg。 二、高炉冶炼的产品 三、高炉炼铁主要技术经济指标 1.高炉有