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排氨事故介绍 安全环保部 事故经过 2012年6月26日17：00发酵车间丁班岗位操作工杨世新接班后，乙班操作人员交代氨水泵P—321机械密封漏氨水晚班不再打氨水。23时50分杨世新接到班长李宝林通知打氨水一次，打完氨水后。杨世新在没有请示班长，没有请示任何领导的情况下，违反操作规程，违反操作法，擅自做主在没有制定详细清洗方案情况下一个人夜间清洗氨管线。 清洗管线过程 清洗的氨水管线是卸完槽车后，室外管线阀门至室内泵前这段管线残留的氨水，残留量大约半管左右，管线直径￠70mm,室内部分有5米，室外部分有5米。 造成的不良后果 大量液氨及液氨气体向西北方向飘散，造成氨水卸车位两侧，特别是北侧，粉碎车间厂房外东侧地面北半部绿化带及厂房北侧与空压站之间大豆植物损坏。粉碎车间夜班（甲班）肖玉江、王欢两名岗位操作工有呕吐反应。 事故原因 1、岗位操作工杨世新对液氨遇水、空气形态发生变化，应用性能及注意事项认识不是很清楚，危害性认识也不足，所以在操作过程中缺乏防范意识，甚至认为是化肥有好处等，暴露出思想上潜在不安全因素； 事故教训及整改措施 1、车间应加强对员工从事氨、酸、碱的物化性质培训学习，进一步增强对氨、酸、碱物化性质的认识和掌握。 液氨的相关知识 液氨即液化的氨气，无色液体，极易气化，有强烈的刺激性气味。 主要用途：用作制冷剂、制取铵盐和氮肥。 健康危害 侵入途径：吸入 健康危害： 低浓度氨对粘膜有刺激作用； 高浓度会造成组织溶解坏死。 毒性：低毒 中毒现象 轻度：流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿等； 中度：上述症状加重，出现呼吸困难，紫绀；会导致肺炎、间质性肺炎； 重度：中毒性肺水肿、呼吸窘迫综合症，剧烈咳嗽、咯有大量粉红色泡沫痰、昏迷、休克。 液氨和高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇到明火、高热能引起燃烧爆炸 应急处置办法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制入内，切断火源；应急处理人员带自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷射含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。 * * 漏氨水的P—321机械密封 杨世新清洗前检查了各阀门是否处于关闭状态，检查确认结束将P-310泵前导淋塑料水管6分球阀稍微打开 然后把水管接到室外氨水卸车管线入口球阀前大约0.5米处，管线出口下方放了一个空桶准备接液氨水，杨世新打开球阀观察反出稀释后的液氨水量不大，于是又把塑料管往管子的里面又伸进0.6米左右，然后又进室内把P-310泵前导淋球阀开到最大，因一次水的压力是0.4mpa，由于压力过大管线里的液氨和水管瞬间一起窜出 2、事故发生后，经了解杨世新说是为了提前具备对氨水泵P—321机械密封检修条件，不影响6月27日白班对氨水泵P—321机械密封检修更换工作。动机是好的也是积极的，但必须要把动机和想法向班长汇报同意后，并制定一个比较详细具体可行，确保不发生事故的方案后再实施。盲目实施，没有具体的安全措施是发生事故主要原因之一； 3、安全意识差，用一次水冲洗液氨管线时，没有采取循序渐进开水阀的方法进行冲洗，而是一次全部打开水阀致使管线里液氨瞬间窜出变成气态，顺风扩散，给周围绿化植物、种植物、周围环境造成较严重损害。 2、在工艺操作过程中，因环境因素或操作条件的变化，对可能发生的事故做到预想、预测、预防，把事故消灭在萌芽之中。 3、在工艺操作过程中，不能急躁、不能怕麻烦、不能简化程序，必须严格遵守操作法和操作规程，避免随意性。 4、凡是对氨、碱、酸类系统吹扫、冲洗、置换比较关键的操作时，要求两个人进行操作，确保联系顺畅操作及时，避免发生类似事故。 5、强化组织领导，认真落实逐级安全生产责任制，异常操作或计划实施遇到困难障碍，要及时请示汇报拿出具体方案后再实施，绝对禁止擅自做主盲目操作，违章操作，甚至造成不可挽回的损失。 6、各单位要“举一反三”，从上述事故中吸取事故教训，从自我查起，从班组工艺操作过程查起，查找漏洞、查找薄弱环节、查找习惯性违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全因素。优化管理、优化操作，避免或减少误操作，确保安全生产。 本着对“事故四不放过”原则，将这起责任事故作为安全教育教材材，对事故责任者、相关责任人及周围群众进行安全环保知识教育，并对事故责任者及相关责任人给予处罚。 *