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上海动力设备有限公司 给水加热器FEEDWATER HEATER 产品介绍 给水加热器 1）给水加热器在发电厂中的作用 2）给水加热器热力系统 3）给水加热器的型式 4）给水加热器的原理 5）给水加热器的结构特点 6）给水加热器安装运行中的常见问题 主要设备 二台德国进口的数控三轴深孔钻 钻孔深度1100mm 高的光洁度 高的钻孔精度 内排屑深孔钻 主要设备 二十七轴数控钻床 主要设备 管子管板亚弧焊机 主要设备 带防窜跟踪的双丝埋弧焊机 主要设备 水下切割机 给水加热器在发电厂中的作用 高压加热器(以下简称高加)是汽轮发电机组的主要辅机设备。高加是利用汽轮机抽汽以提高锅炉给水温度，从而提高机组的热效率 给水加热器热力和控制系统 300~600MW高压加热器系统一般采用三个高加串联。每个高加有过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段三个段组成。高压加热器一般采用卧式U行管。但也有采用倒立式U行管的高加型式的。水室一般是带有自密封人孔的半球形封头。 给水加热器热力和控制系统 200MW高压加热器系统一般有二种系统型式 1）三大二小系统（有三个高压加热器，一个蒸汽冷却器，一个蔬水冷却器组成） 2）二大三小系统（有二个高压加热器，二个蒸汽冷却器，一个蔬水冷却器组成） 给水加热器热力和控制系统 高压加热器和蒸汽冷却器、蔬水冷却器一般采用正立式U行管结构。水室一般是带有自密封人孔的半球形封头。也有由带有自密封人孔的椭圆行形封头+圆柱形筒身组成的水室 给水加热器热力和控制系统 50~125MW高压加热器系统一般采用二高加串联。根据需要每个高加可有过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段三个段组成。高压加热器一般采用正立式U行管结构。水室一般是带有自密封人孔的半球形封头。 给水加热器热力和控制系统 加热器系统一般根据汽机厂的热力系统来确定。当然汽机厂的回热系统确定也要根据加热器的设计和制造技术发展水平来确定 给水加热器的典型型式 高加为卧式U形管，半球形水室具有椭圆形自密封人孔， 高加的传热区段有过热段、冷凝段和疏水冷却段三个传热区段组成。高加采用─固定支座─滑动支承。　 高压加热器的主要部件 高加主要由水室，水室分隔板，管束（管板，U形管，导流板，支撑板等） 壳体，固定支座和滑动支座等组成 给水流向(管程) 给水进口→下水室→U形管（疏水冷却段→凝结段→过热蒸汽冷却段）→上水室→给水出口（或除氧器） 蒸汽流向(壳程) 蒸汽进口→蒸汽进口挡板→进过热段→出过热段→进入凝结段凝结成水聚集在加热器底部进入疏水冷却段疏水出口管疏水调节阀进下一级加热器 水室 自密封小开口人孔，半球形水室封头 内部分隔板将水室分成二个腔室 水室分隔板 使该水室分隔板不与水室封头连接 优点： 水室封头受同一给水温度，且是较低的给水进口温度。 如与封头连接将会形成一复杂的三维应力 管束 管束由管板，传热管，导流板，支撑板，过热段包壳，疏冷段包壳等组成。 管束 管束由管板，传热管，导流板，支撑板，过热段包壳，疏冷段包壳等组成。 管子管板的联接方式 先焊后胀(爆炸全胀)，防止振动和消除热胀差和间隙腐蚀。 管板上堆焊一层软碳钢(提高焊接性能) 管子管板的联接方式 先焊后胀(爆炸全胀)，防止振动和消除热胀差和间隙腐蚀。 管子管板的联接方式 给水进口处装不锈钢衬套，防止进口端的涡流冲蚀 管子管板的联接方式 先进的钻孔工具，保证孔径、光洁度、孔距，从而保证焊接和胀管质量。 先进的管子管板全位置自动氩弧焊，保证焊接质量 过热蒸汽冷却段 利用蒸汽的过热段度提高给水温度,一般能达到端差0～—2℃ 封闭的、浮动的过热段结构： 防止过热蒸汽冲击管板和壳体，引起高加失效。 过热段受热后能自由膨胀。 过热段的主要特点 控制一定的蒸汽流速和热负荷： 防止管系振动； 防止湿蒸汽冲蚀传热管。 过热段的主要特点 设计过热蒸汽冷却段的三个要点： 蒸汽质量速度和线速度的控制。 过热度的利用率 蒸汽质量速度和线速度的控制 根据蒸汽的压力温度，控制蒸汽进入加热器的流速。 一般要控制二个速度，一个是质量速度，一个是线速度。 速度太小蒸汽会凝结，速度太高会引起振动。 过热度利用率 另外，过热度利用率也是需要解决的问题。 这里需要解决一个矛盾： 过热段的传热相对于凝结段和疏冷段效果好。也就是说，过热段面积用得越多，凝结段的面积可大大减少。 过热度利用率 但过热段面积太多，将引起过热段出口过热度太小，导致蒸汽在传热管壁上凝结。由于过热段蒸汽速度很大，这将产生汽水混流。 管系振动校核 采用FW公司程序进行管系振动校核 过热段管系振动校核 疏冷段管系振动校核 凝结段管系振动校核 凝结段功能 凝结段功能 凝结段隔板采用大隔板，仅起支撑传热管的作用，而不采用传