251自动镀锡铈合金生产线作业指导书.doc

烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部 作业指导书 自动镀锡铈合金生产线作业指导书 文件编号： FH/QC/PR/01/251 文件版号： A 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：  目 录 1. 适用范围 标记的表示 3. 开车前的准备工作 4. 上挂工件 5. 电镀锡铈合金 6. 手动操作 7. 下挂工件 8. 关机 1.适用范围 本作业指导书适用于铜及铜合金工件施镀锡铈合金的自动操作和手工操作。 标记的表示 Cu/Ep·SnCe12b·Pt(823)。其含义为：铜或铜合金基体电镀光亮锡铈合金，厚度12μm以上，然后涂覆823保护剂。 开车前的准备工作 3.1. 检查该线各路水、电、汽及其相关设备应属良好状态。 了解化学除油、电解除油、活化、电镀、中和等槽液的主要成分应符合工艺要求，否则要由现场工艺员按分析结果进行补加和调整。在添加各种添加剂之前应先做赫尔槽小样试验，然后按试验结果计算添加剂总量并调整达到实际要求。 提前45分钟开启生产线上的蒸汽总阀和尾气阀门，待余水放光后关闭尾气阀门，然后打开需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制不同槽液的温度值，达到要求温度后即关闭所开蒸汽阀门。 认真擦洗全线的阴极杆和阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。 检查生产线上的五根阴极杆应放在设定的位置上，具体为：上挂处一根、行车B臂上一根、1号镀槽一根、2号镀槽一根、下挂处一根。 检查行车应停在起始基准位置上，此时行车的A臂轨迹恰好对准上挂处阴极杆。 打开生产线上的各个清洗槽的水龙头，调节出水量，满足生产所需。 4．上挂工件 4.1.根据工件的形状和用途选择合适的挂具及上挂方向。上挂时注意上、下、左、右工件之间应有相应的间距，以免在运作之中造成互相碰撞和挤压。 4.2. 对于油污和氧化皮比较严重的工件在上挂前必须按SD/QW/4250—3进行预处理,然后再上挂。 5. 电镀锡铈合金 5.1. 在总电源柜上按一下“储能”和“电镀线启动”按扭，检查三相电压应在380±20V之间当属正常。 5.2. 在总电源柜面板上,按下镀锡铈线专用的“启动”、“抽风机” “阴极移动” 按扭，打开电解除油槽和两个镀槽的整流器开关，并按常规最低限度，预设相应的电流强度。 按下总控制台上镀锡铈线专用的“总启动”、“手动”按扭， 用行车旁控制器操作，由A臂将挂好的阴极杆移入化学除油槽，然后空车（B臂有空阴极杆）返回上挂处基准位置。 5.4. 经过20分钟后,在控制台上按下镀锡铈线专用的“清零”“自动”二个按扭，从此行车则按编程指令自动完成化学除油→热水洗→冷水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→弱腐蚀（活化）→去离子水洗→镀锡铈→冷水洗→中和→冷水洗→热水洗→下挂等作业过程，具体动作分解于后。 5.4.1. 行车A臂起吊上挂处负载工件的阴极杆至最高限位,接着左行至B臂对准上挂位置，B臂放下空极杆后回收至最高限位。 5.4.2. 行车行至化学除油槽, B臂吊起槽内负载工件的阴极杆，A臂负载没有除油的工件入槽，行车前行。 5.4.3. 行车行至热水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻再起槽。 5.4.4. 行车行至冷水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻再起槽。 5.4.5. 行车行至电解除油槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,三分钟后再起槽。 5.4.6. 行车行至热水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。 5.4.7. 行车行至冷水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。 5.4.8. 行车行至弱腐蚀槽, A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,二分钟后再起槽。 5.4.9. 行车行至去离子水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。 5.4.10. 行车行至2号锡铈镀槽，A臂起吊起镀槽内阴极杆（第一回无工件），B臂负载工件入槽。此时操作人员要按照上挂工件总面积调整镀槽整流器的电流密度符合工艺要求。 5.4.11. 行车行至冷水洗槽，A臂负载工件的阴极杆入槽, B臂无极杆，片刻后再起槽。 5.4.12. 行车行至中和槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。 5.4.13. 行车右行至冷水洗槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻