257自动镀镍生产线作业指导书.doc

烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部 作业指导书 自动镀镍生产线作业指导书 文件编号： FH/QC/PR/01/257 文件版号： A 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：  目 录 1. 镀镍前的准备工作 2. 镀镍设备操作规程 3. 工件的镀后处理 4. 关机 1. 镀镍前的准备工作 1.1 检查生产线的各种工作设备是否处于正常状态。发现问题，及时解决。 这些工作设备包括：镀镍—铬电源柜、镀镍—铬控制台、一号行车及手动控制器、二号行车及手动控制器、恒温干燥箱、半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍铬抽风机、光亮镍过滤机、半光亮镍过滤机 2、高硫镍过滤机等。 1.2 提前4 5分钟，开启生产线上需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制各种槽液以及热清洗水的温度值。温度达到工艺要求时，关闭相关蒸气阀门。 1.3 分析检测各种前处理溶液(包括化学除油溶液，电化学除油溶液，活化溶液，出光溶液)；镀半光亮镍溶液，镀高硫镍溶液，镀光亮镍溶液，镀镍钝化溶液等中主要组分含量是否符合工艺要求，并由现场工艺人员按分析结果定量调校。 1.4 由现场工艺人员做镀半光亮镍溶液，镀高硫镍溶液，镀光亮镍溶液的赫尔槽小样试验，并按试验结果定量添加各种添加剂 。 1.5 开启生产线上的各个清洗槽的水龙头，保证清洗水的流动性。 1.6 认真擦洗生产用的每个阴，阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。 1.7 检查生产线上的九根阴极杆是否在指定的基准位置上。 基准位置是：上挂处一根，下挂处一根、一号行车上一根、二号行车上一根、化学除油槽一根、交换槽一根、镀半光亮镍1号槽一根、镀半光亮镍2号槽一根、镀光亮镍槽一根。 1.8 检查生产线上的两台行车是否在指定的基准位置上。 基准位置是：一号行车的A杆轨道对准“上挂处”的极杆；二号行车的A杆轨道对准“3号热水洗槽”的极杆。 1.9 检查两台行车在指定的基准位置上时，极杆的位置是否正确。 正确的位置是：一号行车的A杆轨道上无极杆，B杆轨道上的极杆在轨道的上端；二号行车的B杆轨道上无极杆，A杆轨道上的极杆在轨道的上端。 1.10 对于基体表面生锈的工件，镀前必须进行彻底的除油除锈，才能上挂。 2. 镀镍设备操作规程 2.1 镀镍—铬电源柜的操作 依照电源柜面板上从左至右的顺序，按下“启动”按钮及如下设备的按钮：半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍—铬抽风机、亮镍过滤机、半光亮镍过滤机2、高硫镍过滤机。以及，电解除油和四个镀镍槽的整流器，并按常规最低限度预设相应的电流密度。待工件入槽后再按实际工件总面积调整电流密度达到工艺要求。这样，生产线上的各种通电设备就处于工作状态。 2.2 上挂的操作 需进行镀镍处理的工件，在上挂之前，必须进行严格的检验，对于那些基体表面生锈的工件、基体表面油渍很重的工件，必须进行彻底的除油除锈和水洗处理，才能上挂。 应根据工件的形状和特点选择合适的挂具、上挂方向以及每挂的数量。上挂时，上、下、左、右工件之间应该有相应的间距，既能保证在运行中不互相碰撞，互相挤压；又能充分利用吊挂空间。 2.3 镀镍—铬控制台的操作 2.3.1 一号行车的操作 自动镀镍生产线，一号行车的操作包括下面几道工序： 化学除油→热水洗→清水洗→电解除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀（活化）→清水洗→二次清水洗→镀半光亮镍→清水洗（交换）。 2.3.1.1 一号行车的操作是通过镀镍—铬控制台来实现的。在控制台上按下：“总启动”→“清零”→“自动”即可。 2.3.1.2 一号行车在运行过程中，如遇特殊情况，可按控制台或行车旁控制器的 “手动”按钮，然后你按下哪一个操作按钮， 行车就执行哪一步操作。要想随时恢复 “自动”操作，按下控制台或行车旁控制器上的“自动”钮即可。 2.3.1.3 一号行车的运行区域是从化学除油槽 →清水洗槽（交换槽）。在整个运行过程中，在化学除油槽、电解除油槽、弱腐蚀槽；分别有3分钟的停留期，在镀半光亮镍槽，有30分钟的停留。待工件放进5号清水洗槽（交换槽）后，一号行车就返回“上挂处”，起载第二批待镀工件 。 2.3.1.4 一号行车在运行区域内，运行过程以及运行过程中A、B杆的正确位